渣浆泵泵轴传统修复方法存在的问题处理泵轴蚀坑的传统办法是先将泵轴拆下，然后采用堆焊修补后上车床加工找平再电镀（铬），以恢复原尺寸及表面状态。但用传统方法修复这两台泵则存在以下问题。

       a.该泵泵轴与电机轴为同一根轴，不便从电机上拆卸。

       b.若泵轴连同电机一起采用堆焊修补，易使电机转子损坏，也易使轴发生变形，不能确保同轴度。

       c.不能解决轴表面再次出现腐蚀的问题。

       d.费工费时，维修费用高。针对以上问题，要寻找一种既不用将轴从电机中拆出，又能将轴表面腐蚀凹坑填平并恢复使用功能的方法，而采用冷粘维修工艺则可以解决这一问题。

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改善泵轴磨损的方法：

一是提高渣浆泵推力轴承和导向轴套装配精度.确 保二者对中不超差；

二是在工作介质固含量较高时，需选用清洁 介质冲洗。。

渣浆泵轴承寿命短的原因：

       ①电机轴与泵轴分歧错误称或不平行。应调节电机轴或者泵轴，假如轴变形或者弯曲就直接更换轴。

       ②轴承装配不公道。将轴承和轴重装，或者更换轴承。

       ③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。

       ④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承掏出清洗后再使用。

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福阳泵业为您介绍泵轴损坏断裂的原因：

1，絮凝剂阻滞。煤浆中含有一定量的絮凝剂，泵长时间停开时，絮凝剂积聚沉淀造成阻滞泵，再开时瞬间阻力大。

2，搅拌桶的循环量始终保持不变。由于供料、压滤过程中泵一直处在高负荷运转，循环量应根据供料、加压过滤情况进行调节，或者对3台厢式压滤机采用其中功率小的3台泵供料，用大功率的1台泵进行加压过滤。

3，疲劳损伤。根据泵的流量与转速成正比，可通过改变泵的胶带轮直径改变转速，进而降低泵的流量，提高扬程，使其在高效工作范围内运行，提高工效并减小对轴的扭矩，降低疲劳损伤程度。

　　压滤机工作压力在0．8MPa以上，接近大气压力10倍，渣浆泵的泵轴在如此大的压力下运转，特别是停泵瞬间压滤机滤室内浆体回流压力反作用于泵轴上瞬间产生与转轴相反的扭矩，长期的疲劳损伤导致最终泵轴强度下降。应充分利用自控系统实现压滤机入料闸阀与供料泵的同时关闭，加装或利用反吹回流管将压滤机回流压力分配至搅拌桶，以缓解对泵轴的损伤。

3，流量偏离工作范围。由渣浆泵的性能曲线可看出渣浆泵的流量、扬程、功率、效率在高效工作范围内的数值，该范围在渣浆泵高效区内，也是泵理论工作区问。但实际操作是在满足泵的入料压力基础上确定其它各个参数，此时的流量值不在工作范围内导致渣浆泵的功率等参数偏离高效的工作区间。