精雕机操作培训技巧
精雕机操作并不难，快的话10来天就能学会。但操机容易，操机的经验是需要积累的。下面讲解一下正确操作精雕机的步骤，希望对初学者有帮助。
1、在精雕机开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源，在系统启动完毕后，进入数控系统；
2、确定工件原点，把精雕机的X、Y两个方向，手动走到工件上的希望的原点位置，选择'把当前点设为工件原点'菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。 3、在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则一些与自动加工有关的功能是无效的。选择'打开(F)|打开(O)…'菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单击'打开'按钮后，加工程序就载入系统；
4、打开控制系统以后选择'回机械原点'菜单，机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统！在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。数控系统在正常退出时，会保存当前坐标信息。另外如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作；
学会精雕机基本的操作流程后，要多练习，不断提高自己操作精雕机的技术。
模具雕刻机机床的机械分为哪两个部分呢?
远景模具雕刻机机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台、滑板、十字花台等为移动部分，床座、立柱等为非移动部分。 1、数控铣加工中心： 非移动部分钢性要求非常好;移动部分钢性要求非常好。 优点：能进行重切削;缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。 2、数控模具雕刻机： 非移动部分钢性要求好;移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。 优点：可进行比较细小的加工，加工精度高，对于软金属可进行高速加工;缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。 3、高速切削机床： 非移动部分钢性要求非常好;移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。 优点：能进行中小量的切削(例一般φ10的平底刀，对于45号钢(300)深切深度以0.75为好);缺点：正确使用下模具雕刻机能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少，不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。
导轨在雕刻机中主要起到什么作用?
导轨是雕刻机设备中必不可缺的重要配件，它是一种可以承受、固定、引导移动方向的装置，也是一种减少摩擦受力的设备装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于引导、固定机器部件。那么，导轨在雕刻机中主要起到什么作用呢?下面一起来了解下吧。
一、良好的耐磨性。导轨的耐磨性是指导轨长期使用后，能保持一定的使用精度。导轨在使用过程中要磨损，但应使磨损量小，且磨损后能自动补偿或便于调整。
二、运动轻便平稳。工作时，应轻便省力，速度均匀，低速时应无爬行现象。
三、一定的导向精度。导向精度是指运动件沿导轨移动的直线性，以及它与相关基面间的相互位置的准确性。
四、结构工艺性好。在保证导轨其它要求的前提下，应使导轨结构简单，便于加工、测量、装配和调整，降低成本。
五、温度变化影响小。应保证导轨在工作温度变化的条件下，仍能正常工作。
六、足够的刚度。运动件所受的外力，是由导轨面承受的，故导轨应有足够的接触刚度。为此，常用加大导轨面宽度，以降低导轨面比压;设置辅助导轨，以承受外载。
上述就是关于导轨在雕刻机中主要起到的六大作用，希望可以帮助到大家!
