150型锯条对焊机
产品详细介绍：
一、技术数据
项目 |
单位 |
HX150 |
初级电压 |
伏 |
380 |
额定容量 |
千伏安 |
150 |
额定输入电流 |
安 |
150 |
初级空载电流 |
安 |
＜20 |
次级空载电流 |
伏 |
3.7-7.04 |
次级调节级数 |
级 |
8 |
暂载率 |
% |
30 |
锯条宽度 |
毫米 |
20-150 |
锯条厚度 |
毫米 |
0.6-1.65 |
电级最大行程 |
毫米 |
60 |
焊机重量 |
千克 |
350 |
二、结构概述
本焊机主要包括焊接变压器、固定活动电级、送料机构及控制元件、电压调节装置。
1、左右电级与紫铜排组成的次级线圈相连；
2、焊接变压器用优质硅钢片双层玻璃，包线、紫铜排制成；
3、送料机构、包括操纵杆、可动支架、调节螺母、及锯条夹紧装置；
4、开关控制，按下按钮，此时机内接触器接通行程开关为限制节断焊接变压器电源之用。电压调节装置，电源电压为380伏时，根据锯条宽度合理选择级数以取得最佳电压。
调节级数表
档位 |
级数 |
次级电压 |
||
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
||
1 |
1 |
1 |
8 |
9 |
2 |
7 |
8..3 |
||
1 |
2 |
6 |
7.3 |
|
2 |
5 |
5.1 |
||
1 |
1 |
2 |
4 |
4.6 |
2 |
3 |
4.3 |
||
1 |
2 |
2 |
3.9 |
|
2 |
1 |
3.7 |
||
三、使用方法
1、检查电源导线其截面不得小于102毫米、电源电压不能低于30伏。机体应可靠接地。进线闸刀30安，进线电表＞25三相电度表；
2、将控制按钮插入机体插座，校准靠尺与电极为902两电极铜块距离调至3毫米，行程开关断电时电机距离应有3-5毫米，清除机台上杂物，保证铜块清洁。活动块轴套应注足机油；
3、次级电压调节与选择。
由于锯条截面积宽大小不一，必须合理选择次级电压，以取得最佳焊接效果。
电压选择
锯条宽 小于100毫米5.7-6.4、大于 毫米 7.3-9
电压调节
此电压调节是三个插座分别插入不同位置而组成8个电压级数，插座护板上标有。2护板从左至右为ⅠⅡⅢ三个插把均插入位置为8级，电压为 伏。三个插把均插入2位置，为1级。电压为3.7伏，如果选择5.1伏电压则Ⅰ、Ⅱ插把均插入2ⅠⅡ插入1，此时电压为5.1伏，级数为5级。
四、焊接前应将旧锯条齿路整平，除锈，两锯条必须油锯条断面绝对保证干净，将锯条置于两电极夹紧。（必须两边留有10毫米焊接余量）
五、左手按动按钮，右手缓慢地搬动操作板杆，使两极闪光，接触时间5秒左右为宜，当限位开关使机内接触器断电时，应加快顶锻速度到焊接过程即告结束。
六、焊好的锯条因焊接部位硬度增大，塑性下降必须进行回火处理，方法是清除，极板及锯条上的杂物，两电级调至15毫米左右距离、极板上垫上宽20毫米适应长度的纸片，锯条接头置于中间重新夹紧、并将电压调至四档以下、接动按钮多次、使其退火部位温度达350℃左右（阴红色）退火即告结束。
七、接头质量缺陷及形成的原因
1、中心线偏移，属锯条该靠直，限位开关过早；
2、未焊后，焊接电压选择偏低。
3、接口料，焊接电压选择偏高顶锻速度过慢；
4、接头不闪光起弧属电压偏低导线截面偏小，离电源变压器太远导致电源压降大。
5、极板烧伤，极板不清洁，锯条的锈蚀污物没有清除，锯条齿路没整平及齿形没有对好。
八、注意事项
1、焊机使用应可靠接地以防漏电；
2、焊机换档时切勿不能按下工作按钮；
3、焊机工作时应采取防护措施以防火花伤人。
