产品特点:
□ 开蓬式流线型外壳设计,外形美观,清理方便。
□ 焊锡炉采用合金材料制作。高强度高硬度特制铝合金导轨,使用寿命长。
□ 采用PLC控制整机工作,确保系统可靠性和稳定性。
□ 无杆气缸喷雾装置,可随PCB的宽度自动调节,有效节约助焊剂。
□ 锡炉波峰均采用无极电子变频调速,可独立控制波峰高度。
□ 可编程自动开关机日期,时间,温控参数等。
□ 配有冷却模块,温度补偿模块,适合无铅和多种工艺要求。
□ 进口微型化工泵,丙醇清洗剂,自动循环清洗链爪。
□ 陶瓷发热管预热装置,热量直接辐射至PCB板底部,发热快,充分激发助焊剂活性。
□ 过板自动起波,最大限度减少锡氧化量。
□ 温度控制系统采用PID闭环控制方式,温控稳定可靠。
□ 机体流线型外观设计,采用喷塑工艺不掉漆,美观大方,经久耐用。
□ 一段独立0.5米预热区,全红外预热,使PCB获得良好的焊接效果。
□ 专利钛合金链爪,不粘锡,永不变形,寿命长。
□ 单观窗,方便操作和维护。
□ 锡炉采用可调节喷口设计;锡渣氧化量超低,采用液态锡流动式设计原理,减少锡的冲击氧化量,容锡量180KG波峰可随PCB板宽窄调节,大大减少了焊接小PCB板时锡的氧化,可调距离为80-250MM。
□ 传动机构采用精密模块化设计,传动准确,寿命长,易保养。
□ 松香喷雾装置可拉出,并可拆卸,便于清洁维护。
□ 隔离式喷雾装置,助焊剂烟雾从专用风道排出。
□ 强大参数库功能,各类PCB工艺参数可按需调用操作。
□ 采用品牌按键式+PLC控制系统,确保系统具有可靠性和稳定性。
□ 可按用户设定的日期、时间及温控参数进行自动开关机。
□ 系统故障自我诊断,故障原因自动显示,故障排除方法随时查询。
□ 加热温度采用PID闭环控制,温控稳定可靠。
□ 闭环式自动跟踪喷雾系统,喷雾宽度和喷雾时间自动调节,并可按需设置提前和延长喷雾时间。
□ 设置有经济运行,过板自动起波,最大限度地减少锡氧化量。
□ 运输系统采用限力器,保证运输时的稳定性及安全性。
□ 短路及过流保护系统,对设备关键电器元件起保护作用。
□ 运输系统闭环控制。无级调速,精确控制PCB预热与焊接时间。
技术参数:
型号 |
N200 |
控制方式 |
按键+西门子PLC |
运输马达 |
1P AC220V 90W |
运输速度 |
0-1800mm/min |
基板宽度 |
0-250mm(W) |
预热区 |
功率:3KW 500mm预热区 温度:室温~250° |
预热方式 |
一段热风 |
锡炉加热 |
6KW 温度(室温~300℃) |
锡炉容量 |
180KG |
波峰高度 |
0-12mm |
波峰马达 |
3P AC220V 0.18KW×2PCS |
冷却数量 |
2 |
冷却 |
采用台产离心风机上下风刀对流强制风冷 |
PCB运输方向 |
L→R |
助焊剂容量 |
3.2LITRES |
助焊剂气压 |
3-5BAR |
焊接角度 |
3-7℃ |
电源 |
3P AC380V 50HZ |
总功率/运行功率 |
9-11KW/3KW |
机身尺寸 |
1400×1200×1600mm |
外形尺寸 |
2100×1200×1600mm |
总重量 |
700KG |
外壳部分 |
|
机体结构 |
最新流线型外壳设计,采用工业槽钢作框架,2mm厚钢板折弯制作外壳,机体底部有4个万向轮,另有4个脚杯起定位放置用(可调节机体水平及高度);前门为一个加长弧形钢化玻璃,最大视角设计 |
前门结构 |
全封闭式一开透明钢化玻璃门结构,玻璃门设双液压气弹簧拉伸开盖,保证最大的作业及维护空间 |
后门结构 |
磁铁带手扣式可拆缷结构,最大的维护空间 |
机体顶部 |
置防爆照明灯一套 |
表面处理 |
整机喷涂电脑灰(玻璃门框为天灰色) |
喷雾部分 |
|
喷头 |
采用日本漆宝喷头,喷雾范围20~65mm扇面可调, |
气路系统 |
采用进口过滤器,控制阀和管接头,数字化显示气压。所有喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀SMC气管 |
喷雾喷嘴移动系统 |
日本SMC无杆气缸驱动,西门子PLC智能控制,采用限位接近开关及入板光眼来组合控制,根据PCB的速度及宽度进行PCB来板自动侦测感应式喷雾。 |
助焊剂回收系统 |
喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘,用以装废水和助焊剂,可随意抽出清洗; |
助焊剂排风过滤系统 |
抽风系统:不锈钢网框加双层过滤网,利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂 |
隔离式风帘 |
气压式风刀,将喷雾时多余的助焊剂吹落到回收箱当中,防止助焊剂进入预热区。确保生产安全。 |
喷雾箱结构 |
全316#不锈钢+铝合金支架,清理及维护方便。防腐蚀等级高,经久耐用。 |
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