精雕机电主轴变频调速方法
目前主要的精雕机电主轴变频调速方法有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。
精雕机普通变频
普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想，在低速时控制性能不佳，输出功率不够稳定，也不具备C轴功能。但价格便宜、结构简单，一般用于磨床和普通的精雕机等。
精雕机矢量控制技术
矢量控制技术模仿直流电动机的控制，矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值，加之电主轴本身结构简单，惯性很小，故启动加速度大，可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。这种驱动器又分为开环和闭环两种，后者可以实现位置和速度的反馈，不仅具有更好的动态性能，还可以实现轴功能；而前者动态性能稍差，也不具备轴功能，但价格较为便宜。
精雕机直接转矩控制
是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的高性能交流调速技术，其控制思想新颖，系统结构简洁明了，更适合于高速电主轴的驱动，更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求，已成为交流传动领域的一个热点技术。
我们平时在选购精雕机的时候就需要注意了，不要去选购那些采用劣质电主轴装配的精雕机，刚开始用可能还可以，但是用了一段时间以后，问题便会不断出现。为了不影响我们平时的生产，尽量选择一些正规可信的厂家去购买铝合金精雕机。例如：东莞市迪奥数控设备有限公司，公司拥有一批高素质的专业团队，精雕机采用全进口配件，精度高，耐磨性强，寿命长，雄厚的技术力量和先进的工艺设备既保证了产品质量的优良率和稳定性，拥有专业的研发团队，也可随时为客户提供不同产品需求的机械设计方案。
精雕机雕刻尺寸大小有误差怎样处理
当精雕机雕刻尺寸大小有误差时，可以从以下几个方面去考虑：
1、文件设计转换中出现问题。
2、脉冲当量，主要是电机参数设置不正确，修改参数，压紧雕刻材料防止松动；
3、丝杠座连轴器有间隙需调整； 通过以上分析可以看出，精雕机雕刻尺寸大小有误差发生的原因很简单，主要就是由于操作不当，对一些参数设置不正确或者雕刻路径设计不对等引起的，只要在平时工作中多总结学习，这类问题还是很容易避免的。
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精雕机每个键的功能介绍
精雕机每个键在软件中都对应有特定的功能，下面做个说明：
1、开始暂停：当已经载入加工文件时，如果系统处于空闲状态，按此键，则系统开始运行加工程序。如果系统已处于加工状态，按此键，则系统暂停加工。
精雕机
2、×10：按下此键，将点动步长设置为0.1mm。
3、×100：按下此键，将点动步长设置为1mm。
4、停止：停止当前操作.如系统处于加工状态，按此键，加工停止。如系统处于浮动对刀状态，按此键停止浮动对刀。
5、断点继续：如系统处于加工暂停状态，按此键，系统在断点处开始继续加工。
6、对刀：即专用小键盘第五行左数第二键，按下此键，系统进行浮动对刀。
7、F-：按下此键，降低进给倍率。
8、连续：将用户数据输入(MDI)切换为手动连续。
9、×1：按下此键，将点动步长设置为0.01mm。
10、X+：将刀具往X轴正方向移动，如处于连续点动状态，则向X轴正方向连续点动，否则按当前步长向X轴正方向前进一步。注意：如处于连续点动状态，单按此键，则刀具以手动低速连续点动，按住换档键与此键的组合键(按住换档键再按此键，此时换档键不要松开)，则刀具以手动高速连续点动.
11、X-：将刀具往X轴负方向移动，移动速度和步长及组合键同X+键说明。
