破碎机作业时一般分几个阶段进行破碎？下面由专业的破碎机厂家科泰机械告诉你：

     破碎机在破碎的过程中，为了避免过粉碎和降低成本，应该遵照“多破少磨”的原则来进行破碎。对于很大粒度矿石的破碎必须逐段进行。在选矿厂中，一般采用二段或三段破碎。根据破碎产品粒度的不同，大致可以分成下面三个阶段：

      1、粗碎阶段：给矿粒度为1500～500mm，破碎到400～125mm；

      2、中碎阶段：给矿粒度为400～125mm，破碎到100～50mm；

       3、细碎阶段：给矿粒度为100～50mm，破碎到25～5mm。

据了解，随着近年来愈演愈烈的国际市场竞争，国外利用ling先的技术优势和市场份额带来的压力，大大刺激了我国破碎机行业转型升级的迫切任务；另一方面，国家通过直接或间接的政策，促进实体经济、促进装备制造业自主创新的良好氛围，进一步构建支持装备制造业自主创新的政策体系，正逐步引导着我国破碎机行业发展模式的转变。

在外部压力与内部引导的双重刺激下，我国破碎机行业的创新发展将实现新的突破，如加快行业内部的结构完善，占领国际科技创新高地、把握战略性新兴产业话语权，自觉运用高科技提升产品性能、创新研发实现新突破等。同时随着生产工艺的不断完善创新，将引领我国破碎机行业未来的创新发展道路。

在破碎机行业实施和加速国际化道路进程中，严峻的挑战阻碍了其发展。一个企业的制胜优势主要包括成本优势、产品优势和品牌优势，而随着产品和劳务的同质化，我国矿山设备产品的成本优势和产品优势已经越来越不明显。因此，提升矿山设备的品牌优势是我国破碎机企业赢得市场竞争的必由之路。

作为破碎机行业的先锋队员，郑州市科泰机械时刻洞悉着行业的发展趋势，掌握着行业的发展方向，致力铸造高端世界品牌，倡导品牌力量，引导企业品牌意识，共同推动行业的良性发展，打造属于我们自己的民族矿山设备品牌，促进民族品牌的崛起是中国破碎机行业的为当务之急。

  袋式除尘器的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压，造成岗位环境粉尘较大改造前后环境含尘情况mg/m3测点位置破碎机岗位皮带机转角处出口粉尘排放(标况)改造前12.227.7改造后4.35.3272)当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后)，进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗，袋式除尘器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除尘器通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。3)从工艺布置看，粉尘进入除尘器的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大;经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。4)皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，5号破石机运行以来，该除尘器就没有运行过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中。

   改造前皮带机转角处除尘工艺布置，为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除尘器是间歇性清灰，当除尘器正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。袋式除尘器及配套件的故障较多，不仅影响正常的除尘，而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看，配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。