粉尘是影响选矿选煤等厂地gao效安全洁净生产的主要因素之一，不仅会造成对环境的污染，损害工人及周围居民的健康；而且会加剧设备的磨损，导致产品质量的下降。因此，破碎机设备的粉尘亟待彻底治理。
为解决破碎机设备的粉尘危害，郑州科泰机械经过现场的实验观察与分析研究，制订了破碎机设备的粉尘治理方案。首先，介绍一下产生粉尘的原因：
①高速旋转的破碎机转子在粉碎原料煤的同时，不断把破碎机上部溜槽中的大量空气甩到机尾溜槽，并在此处形成高压气流区。其中的一部分被除尘器的进口臀道吸走，另一部分则携带大量煤粉，从下部溜槽缝隙中冲出。
②机尾溜槽前部成直线型，且通流面积大，对高压气流的阻力小，高压气流主要从溜槽出口冲出。
③由于破碎机配备的除尘器吸尘点较分散，吸尘管道长且弯头多，使吸尘的阻力大；加之各个除尘罩与机尾溜槽没有密封，在吸入粉尘的同时，也将溜槽外较清洁的空气一并吸入，无形中削弱了除坐器的除尘能力。
④除尘器过滤后的粉尘由螺旋输送机集中回送到皮带机，其出口位置正好位于吸尘罩的下方，回送的煤粉会马上被高压气流吹散，义由吸 尘管道吸走，造成二次污染。
其次，针对不同的产生原因，制定相应的具体治理方案：
①破碎机高速旋转产生的高压风是导致粉尘污染的直接原因。因此，当破碎机转子旋转时，在其上部迸料口处由于空气的流速急剧增大，会产生一个压力较低区域 （经过我们现场测试，确实存在这个低压区）；如果将转子下部的高压区和上部的低压区连通起来，气流就会在压差的作用下，由破碎机出口的高压区再返回到进口的低压区，从而形成气流在破碎机系统内部的闭路循环，卸掉破碎机后溜槽的风压，减少粉尘的对外排放量。
②去掉除尘器的两个吸尘点（因为在此两处除尘已不必要），并对剩余的一个吸尘点与机尾溜槽封闭，吸尘管道密封消漏，以集中发挥除 尘器的除尘能力。
③对除尘气过滤后煤尘的回送口进行移位，出料口由溜槽内部移为外部，防止再被气流吹起，用布袋将煤粉集中到料槽中，由人工清理。由于此时气流形成了闭路循环，由除尘器吸人的煤粉很少，工人的劳动强度并不大。
经过一系列的改造，破碎机后的粉尘浓度可减低93%，污染现象能得到有效治理，粉尘清扫量也大大减少，改善了工人的作业环境。如此改造投资小，不但未增加日常操作的费用，效果好，而且为破碎机设备的粉尘治理提供了一个简便有效的方案。
给料机主要是和破碎机一起作为配套设备使用的，其本身不具备破碎、筛分等功能，给料机有许多种：槽式给料机、圆盘给料机、振动给料机等几大类，常见的是槽式给料机和振动给料机两大类。
许多客户在购买生产线的时候都问能不能不使用给料机，我们给予的答案是肯定的，不使用破碎机的情况有多种，其中两种一是：客户使用人力进行填料，可通过人工判断的方式定量填装，但缺点是费时费力的同时也容易造成生产效率不稳定且破碎机容易被大量的填料所噎死；二：利用地形，建造料仓使物料自行滑落到破碎机的破碎仓中进行破碎，这样可以做到省去一台给料机同时也省去了大量的人力，但是给料的量不容易控制，很容易造成不必要的麻烦，所以我们还是推荐在破碎线中使用给料机。
破碎机设备一样在使用一段时间后，为了保证其能够稳定的工作，也必须对其做周期性的维护与检修，然而影响破碎设备使用寿命的因素有很多，如破碎的矿石强度、破碎机设备的负荷量等，科泰机械有效对维护破碎设备，延长使用寿命的八大准则：
1、起动前，要检查润滑系统，圆锥的破碎区域，校正皮带的拉紧程度，所有螺针要紧固。
2、动锥躯体下的挡矿环部分磨损超过环高的1/2时应补焊钢板。
3、正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中的矿石全部排除后，才能停止主电机运转。最后停止油泵电机。停车后要quan面检查破碎机的各个部位，发现问题要及时处理。
4、躯体球面磨损4mm以上，或躯体锥面下端与衬板接触处磨损4mm以上时，应更换躯体。
5、先开动油泵电机5—10分钏后，检查润滑系统的工作情况，当其正常工作后方可启动主电机。
6、在对圆锥式破碎机动锥进行维护时，破碎机主轴与锥套的接触处磨损３mm以上或者发现有裂纹时应该更换主轴。
7、破碎机空负荷运转1—2分钟后才能开始给矿。由于旋回破碎机是挤满给矿，所以要注意给矿情况是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中还要注意检查排矿情况，不允许在密封装置下面的空间堆积矿石。
