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精密平面磨床的好处

精密平面磨床的好处：

　　精密平面磨床可磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需要机动进刀的磨平面磨床削加工，主轴采用P4级精密滚动轴承、迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳、精度高。纵向采用滚珠钢导轨，操作轻便灵活，立柱采用大跨距形导轨，钢性好，稳定性高。整机采用手动油泵集中润滑。

高精度磨床主要附件

1．磨削指示仪

在超精密磨削时，砂轮的背吃刀量很小，砂轮与工件之间维持着极小的压力，以使微刃作极细微的刻划切削和强烈摩擦抛光。磨削指示仪是高精度磨床的主要附件，以达到磨削时砂轮的对刀，控制背吃刀量，使砂轮和工件之间保持一定的压力。图1-9所示为HYQ017型磨削指示仪，其利用磨削时砂轮电动机功率的变化作为信息，反映了磨削功率的变化，也反映了磨削力的变化。如果没有磨削指示仪，就难以判别砂轮与工件间的适当压力。磨削指示仪在砂轮电动机的一相中附加一个数量值能得到O．2～0．4V交流电压的绕组电阻，吸取负载攻率变化，经磨削量表妒，指示磨削的背吃刀量。操作方法如下：

1)起动砂轮后再开启磨削指示仪的电源波段开关2，亦用作灵敏度选择，共分三挡。指示灯4亮后，仪器开始作磨削量指示。

2)调节电位器3、5以满足对刀要求。背吃刀量大时选用灵敏度波段开关****挡；较小背吃刀量时用灵敏度波段开关第二挡；超精密磨削用灵敏度波段第三挡。

3)切入砂轮，待砂轮与工件接触时观察磨削量表指针，指针偏摆即说明砂轮与工件表面已接触。由量表分度值确定背吃刀量。

4)执行不同磨削规范时，磨削量表分度值与背吃刀量的对应关系用相对比较法(模拟)确定。模拟方法是在磨削开始前，将指示表顶住砂轮架，观察其相对运动，比较进给机构手轮读数与瞬时量表9的分度数。经多次试验，即可确定该磨削指示仪量表每一小分度所对应的背吃刀量及其进给机构手轮读数的对应值。由此，掌握该磨床的微量吃刀的方法，使磨床砂轮和工件之间保持一定的磨削压力。从而解决了名义背吃刀量与实际吃刀量之间的复杂关系。

平面磨床未来发展情况分析

在需求的拉动下，我国平面磨床产量保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%。在经济的发展、国家政策鼎力支持、上下游工业振兴等背景下，我国平面磨床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，尤其是高精密平面磨床将迎来更大的市场空间，未来3-5年，我国平面磨床行业市场增长率将达到12%左右。 '十二五'期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。这必将带动我国国产平面磨床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也无疑为海内数控系统出产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。

　　瞻望'十二五'，我国平面磨床的发展将努力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、高精密平面磨床枢纽技术差距大、产品质量不乱性不高、行业整体经济效益差等题目，将培育核心竞争力、自主立异、量化融合以及品牌建设等方面晋升到战略高度，实现产业总产值8000亿元的目标，并力争通过10-15年的时间，实现由机床工具出产大国向机床工具强国转变，实现国产中高精密平面磨床在海内市场据有主导地位等一系列中长期目，2009年至今'高精密平面磨床与基础制造装备'科技重大专项的持续投入，显示了国家对于发展高精密平面磨床与基础制造装备的决心。 2010年我国平面磨床产量达到23.6万台，同比增长62.2%;2010年我国平面磨床消费超过60亿美元，台数超过10万台，平面磨床已成为机床消费的主流。

'十一五'期间，跟着一系列枢纽技术的突破和自主出产能力的形成，我国开始凸起'外国制造'的'重围'，进入世界高速平面磨床和高精度平面磨床出产国的行列。我国平面磨床的发展经历了30多年的跌宕放诞放诞起伏，已经过成长期进入成熟期。 2008年年产已达12.2万台。

平面磨床是当代机械制造业的主流装备，市场热点商品。

磨床采用对称性设计，道轨加大跨距，合理道轨长度比例，优质材质经消除内应力处理，保证机器稳定性。

高性能工作台在本公司专利的静压油膜轨道润滑系统所产生的油膜上移动，没有金属对金属的碰撞，极耐磨损可保长久的使用寿命。经由静压油膜轨道润滑系统不断地运转来确保极佳的平顺性及一致的高精度。工作台角度指示器方便实施

圆筒校正和锥度研磨应用。工作台採全行程支撑设计以避免发生工作台悬垂现象。

此款磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高功率的磨削，如强力磨削等。

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