三重管旋喷桩机

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三重管旋喷桩机图1

三重管旋喷桩机

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2017-06-10 19:0500询价
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由于高压旋喷桩其施工设备简单、方便、速度快、环境污染较小和价格低廉,因此在工程建设中有着很好的应用和发展前景.但我国应用高压旋喷的技术时间不长,实践经验不足,技术数据不全面,加上规范标准不完善,从而出现了较多的施工质量事故和材料浪费严重的现象.但我国工程上应用高压旋喷桩 20 多年来,在桩验收质量检测过程中也积累了大量的检测数据,这些数据按照科学的统计计算方法能客观地反映高压旋喷桩。


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注浆通病治理:

一、高压注浆设备与钻孔的距离太大,会导致压力损失,压力表的读数高于喷射孔的

机上的压力,使得固结体小于试桩值。

治理措施:高压注浆设备与钻孔的距离控制在

40m

以内。

二、注浆液搅拌不均匀,浆液有稀有稠,造成桩体强度不均。

治理措施:浆液搅拌时间控制不小于3min,贮存浆液不断搅拌,防止沉淀。

三、因各种原因喷射过程中断,桩孔内的浆液会自然沉淀,继续喷浆提升就会在停喷

的标高处发生水泥浆液离析,使得该区段强度偏低。

治理措施:搭接长度不小于0.2m,因故中断恢复喷射时,下落搭接复喷长度不小于0.5m







在旋喷过程中,往往有一定数量的土颗粒,随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面,通过对冒浆的观察,可以及时了解土层状况,判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等,根据经验,冒浆(内有土粒、水及浆液)量小于注浆量20%为正常现象,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因及时采取相应措施。

 1、流量不变而压力突然下降时,应检查部位的泄漏情况,必要时拨出注浆管,检查其封密性能;

 2、出现不冒浆或断续冒浆时,或系土质松软则视为正常现象,可适当进行复喷;如系附近有空洞、暗道,则应不提升注浆管,继续注浆直至冒浆为止,或拨出注浆管待浆液凝固后,重新注浆直至冒浆为止,必要时采用速凝浆液,便于浆液在注浆管附近凝固;

 3、减少冒浆的措施  冒浆量过大的主要原因,一般是有效喷射范围与注浆不相适应,注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。



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