输送链条具备优异的耐腐蚀性能。具有更好的抗磁性、严苛温度的适应性以及耐化学腐蚀性。输送链条具备与同等含碳量的碳钢的强度。链条作为一种常见的传动力的装置，通过双曲线弧的“链子”设计，减小摩擦力，使用于动力比较大而运行速度比较慢的地方，比皮带传动有明显得优越性，但是传动速度不能太快。输送链条选用优质合金钢材料和先进热处理方法加工的各种用途的链条。从原材料的选取、到冷轧、冲片、热处理、自动装配形成一条龙的生产，使得生产体系高效、灵活、稳定。从品质规格方面满足了客户多元需求。
3．套筒长短：套筒加工的长短将直接影响链条的内节内宽，所以在加工时一定要控制在公差之内。如果是带扁套筒其扁距最好按最大极限尺寸加工。因为链条在设计时，内节内宽只容许大，不容许小。铣扁时双扁要对称、平行，扁厚可按最小尺寸加工。
链条套筒加 工 1. 常见套筒的形成与加工方法 （1）圆套筒 ：圆套筒加工一般是采用无缝管或圆钢切削加工，外径留磨量。其加工工艺是：圆钢或无缝管—切断—车内径一车外径 —倒角—热处理—磨外径—装配。 （２）带扁套筒：加工工艺与圆套筒基本相同只增加铣扁工序即可。 
（３）台阶圆套筒或带扁套筒：此种套筒多用于非标准链条。加工工艺是： 热轧圆钢—切断—车内径—车外径—车台阶—倒角—铣扁—热处理—磨中径—装配。 标准链条的套筒都是圆套筒，节距P=50.8 的链条套筒已经实现卷管机自动卷制，也有的单位采用预压弯三工位卷制模具卷制。 2. 套筒常用的材料 标准链条的套筒一般都是选用10或20钢在卷管机上卷制。而输送链和非标准链条的套筒一般都是40Cr或45钢制造。如果在温度500度以下工作，可用35CrMo或42CrMo材料。
