渣浆泵配件的材料大致有金属和橡胶两种。

　　渣浆泵常用金属材料又分为铸铁、球铁、高铬合金、不锈钢等等。

　　常用橡胶材料分为：自然胶、合成胶、丁晴胶等。

　　工业用铸铁普通含碳量为2％~4％.碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％~3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。

　　铸铁可分为：

　　①灰口铸铁含碳量较高（2.7％~4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。

　　②白口铸铁碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈雪白色

　　③可锻铸铁由白口铸铁退火处置后取得，石墨呈团絮状散布，简称韧铁

　　④球墨铸铁将灰口铸铁铁水经球化处置后取得，析出的石墨呈球状，简称球铁

　　⑤蠕墨铸铁将灰口铸铁铁水经蠕化处置后取得，析出的石墨呈蠕虫状

　　⑥合金铸铁。普通铸铁参加适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）取得。合金元素使铸铁的基体组织发作变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。如今渣浆泵常用的是高铬合金铸铁。

渣浆泵的主要用途是在工业部门生产中输送浆料，如冶金、电力、煤炭、矿山等行业都离不开渣浆泵的应用。渣浆泵的工作特点是所处理的浆料多带有各种固体颗粒，需要我们在日常操作中多了解其使用注意事项。 渣浆泵在处理杂质颗粒较多的浆料例如清除泥浆时，可以在进水口处放置一张过滤网，这样能够减少进入泵体的杂质颗粒，减小卡泵的几率，延长渣浆泵的使用寿命。渣浆泵可按不同原则分为单级/多级、单吸 /双吸、悬臂、卧式/立式以及泵壳水平中开/垂直结合等型式，其基本结构由叶轮、泵壳、泵轴、轴承及托架组成，动力还包括电动机，对轮或胶带轮联轴器等， 耐磨件还包括衬板轴套等，密封件包括轴封、副叶轮等，支撑件包括支架等，但内部原理是一致的，当叶轮快速转动时…
汽蚀余量：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量，单位用米标注，用(NPSH)r。吸程即为必须汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。 吸程=标准大气压(10.33米)-汽蚀余量-安全量(0.5米) 标准大气压能压管路真空高度10.33米。　　ZGB系列渣浆泵是新一代、大流量、高扬程可多级串联的渣浆泵，具有结构合理、效率高、运行可靠、维修方便等优点。　　ZGB产品材质说明：　　1、该系列渣浆泵为卧式、单级、单吸、悬臂、双泵壳渣浆泵。过流部件采用高铬耐磨合金。　　2、该系列渣浆泵采用公制轴承，稀油润滑，润滑和冷却系统优越，保证轴承低温状态运行，中开式轴组结构，拆装维修方便。　　3、该系列渣浆泵采用付叶轮加填料组合式密封或机械密封，确保运行期间渣浆无泄露。