精密平面磨床的好处

 精密平面磨床的好处：

　　 精密平面磨床可磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需要机动进刀的磨平面磨床削加工，主轴采用P4级精密滚动轴承、迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳、精度高。 纵向采用滚珠钢导轨，操作轻便灵活，立柱采用大跨距形导轨，钢性好，稳定性高。整机采用手动油泵集中润滑。

高精度磨床主要附件

       1．磨削指示仪

       在超精密磨削时，砂轮的背吃刀量很小，砂轮与工件之间维持着极小的压力，以使微刃作极细微的刻划切削和强烈摩擦抛光。磨削指示仪是高精度磨床的主要附件，以达到磨削时砂轮的对刀，控制背吃刀量，使砂轮和工件之间保持一定的压力。图1-9所示为HYQ017型磨削指示仪，其利用磨削时砂轮电动机功率的变化作为信息，反映了磨削功率的变化，也反映了磨削力的变化。如果没有磨削指示仪，就难以判别砂轮与工件间的适当压力。磨削指示仪在砂轮电动机的一相中附加一个数量值能得到O．2～0．4V交流电压的绕组电阻，吸取负载攻率变化，经磨削量表妒，指示磨削的背吃刀量。操作方法如下：

       1)起动砂轮后再开启磨削指示仪的电源波段开关2，亦用作灵敏度选择，共分三挡。指示灯4亮后，仪器开始作磨削量指示。

       2)调节电位器3、5以满足对刀要求。背吃刀量大时选用灵敏度波段开关****挡；较小背吃刀量时用灵敏度波段开关第二挡；超精密磨削用灵敏度波段第三挡。

       3)切入砂轮，待砂轮与工件接触时观察磨削量表指针，指针偏摆即说明砂轮与工件表面已接触。由量表分度值确定背吃刀量。

4)执行不同磨削规范时，磨削量表分度值与背吃刀量的对应关系用相对比较法(模拟)确定。模拟方法是在磨削开始前，将指示表顶住砂轮架，观察其相对运动，比较进给机构手轮读数与瞬时量表9的分度数。经多次试验，即可确定该磨削指示仪量表每一小分度所对应的背吃刀量及其进给机构手轮读数的对应值。由此，掌握该磨床的微量吃刀的方法，使磨床砂轮和工件之间保持一定的磨削压力。从而解决了名义背吃刀量与实际吃刀量之间的复杂关系。

  宇同磨床专为高精密全自动平面研磨及沟槽研磨。左右液压驱动部分，电磁阀换向，低噪音、低升温、换向平稳、调速范围大。

使用两轴精密级滚珠螺杆，高刚性、高稳定性。

      磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高功率的磨削，如强力磨削等。

平面磨量具之千分表

　　1、每一小格刻度为0.002mm。

　　2、最准确的使用范围为±0.02mm，就是在零位，左十格，右十格内，精密平面磨床价格，在装表与工件垂直面夹角倾斜30。

　　3、核对零位时，如果块规小的，表针就向右打，反之则向左

　　4、表上的刻度盘是可以旋转用来校正零位的。

　　5、表针的头有0.4mm与1.0mm可以选用，0.4mm的针头量，台阶小于1.00mm，精密平面磨床配件，小于1。的斜度，1.0mm针头量台阶大于1.0mm。

       平面磨床的维修保养工作分为不同阶段进行，即前期与后期，在不同阶段需要做不同的工作，杭州精密平面磨床，只有分工合理才能够达到平面磨床高功率的保养效果。

前期

1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条;

2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路;

3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活;

4、检查行程速度和导轨进油状况;

5、紧固各部螺丝;

6、自动平面磨床内外各部清洁，加注各部润滑油。

后期

1、砂轮主轴轴承间隙调整检查

;2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺;

3、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙;

4、清洁平面磨床电动机及电器设备。