螺旋输送机按中间的吊轴承种类分为：

M1—滚动吊轴承,采用80000型的密封轴承,轴盖上另有防尘密封的结构,常用在不容易加油,不加油或是油对物料有污染的地方,密封的效果好,吊轴承的寿命长,输送物料温度是要≤80℃；

M2—滑动吊轴承,设防尘密封的装置,常用在输送物料的温度比较高（＞80℃）,或是输送液状物料的地方。

按螺旋输送机的驱动方式分为两种：

C1制法—螺旋输送机的长度小于35m时,单端驱动；

C2制法—螺旋输送机大于35m的时候，双端驱动。

新型螺旋输送机的应用范围：螺旋输送机被广泛的使用在各种工业部门，如：建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食和食品的行业；适合用在水平或是小于20°倾角，输送粉状、粒状和小块状的物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等,物料的温度200℃以下，不适合输送容易变质的、粘性大的、容易结块的物料，因为这些物料在输送的时候，会粘结在螺旋上,并且随着旋转而不向前移动，或是在吊轴承的地方，形成物料的积塞，而让螺旋输送机不能正常的工作。

在市场和制造厂家中，我们了解到，螺旋输送机的螺旋轴基本上都是采用钢管制作，这是因为，同样直径的空心轴和实心轴所能承受的扭矩相差不大，但是空心轴重量轻、材料省，而且连接安装方便。如果壁厚为5毫米的钢管与同样直径的50圆钢相比，重量约轻64%。螺旋轴两端插入预先制造的实心轴头，插入长度应不小于120毫米，然后再在钢管外套上长为140毫米左右的套管。三者之间应接合紧密，最后用螺栓加以紧固；实心轴头可根据需要用45号钢车制。

      螺旋输送机的制造中，有时候因为输送物料的特殊性，也会采用不锈钢进行制造，不锈钢比起一般的钢材，具有明显的优势，对于保证输送物料的洁净，黏粘性等方面，有突出的优势；而这种材料最.大的缺点就是价格方面，昂贵的价格也是该种制材不能得以普及应用。