渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。 　　

目前，渣浆泵的应用范围中，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。此型渣浆泵用于输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了国外进口泵大大提高。

渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的选型应用是十分重要的。渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围。在渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的计算，合适的选型，这几点非常重要。

ZGB渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种，从概念上讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。

另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型：

1 从叶轮数目划分：单级渣浆泵和多级渣浆泵 　　

2 从泵轴与水平面位置划分：卧式渣浆泵和立式渣浆泵 　　

3 从叶轮吸入进水的方式划分：单吸渣浆泵和双吸渣浆泵 　　

4 从泵壳的结构方式：水平中开式和垂直结合式

渣浆泵配件的材料大致有金属和橡胶两种。

　　渣浆泵常用金属材料又分为铸铁、球铁、高铬合金、不锈钢等等。

　　常用橡胶材料分为：自然胶、合成胶、丁晴胶等。

　　工业用铸铁普通含碳量为2％~4％.碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％~3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。

　　铸铁可分为：

　　①灰口铸铁含碳量较高（2.7％~4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。

　　②白口铸铁碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈雪白色

　　③可锻铸铁由白口铸铁退火处置后取得，石墨呈团絮状散布，简称韧铁

　　④球墨铸铁将灰口铸铁铁水经球化处置后取得，析出的石墨呈球状，简称球铁

　　⑤蠕墨铸铁将灰口铸铁铁水经蠕化处置后取得，析出的石墨呈蠕虫状

　　⑥合金铸铁。普通铸铁参加适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）取得。合金元素使铸铁的基体组织发作变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。如今渣浆泵常用的是高铬合金铸铁。

渣浆泵过流部件主要包括：叶轮、蜗壳、护板

渣浆泵过流部件是渣浆泵的核心配件

是渣浆泵运行时直接与介质接触的配件

这些部件的质量对渣浆泵整体质量起决定性作用

更换与维修主要指的是渣浆泵过流部件更换与维修

渣浆泵质量的高低主要比较的是渣浆泵过流部件质量的高低

主要生产流程包括：铸造、热处理、机械加工

主要材质：耐磨高铬合金和耐磨橡胶

一、渣浆泵叶轮

作用：

1、叶轮是渣浆泵过流部件中对浆体做功的部分

2、叶轮在泵体中由泵轴带动旋转，使浆体获得能量

3、通过叶轮的旋转把机械能传给浆体，使浆体获得动压能

构成：由前轮板、后轮板、叶片、轮毂四部分组成

分类：闭式叶轮、半开式叶轮、开式叶轮

闭式叶轮是由前盖板、后盖板之间夹有弯曲叶片组成的，叶片间形成流道

例如：ZJ型渣浆泵、WN挖泥泵、TL脱硫泵的叶轮

半开式叶轮是只有一面轮板的叶轮

例如：较小的分数泵1.5/1、2/1.5的泵的叶轮

开式叶轮叶轮无盖板，只有叶片的叶轮

例如：SP系列液下渣浆泵、ZJL型立式泵

二、渣浆泵蜗壳

作用：

1、接受从叶轮中排除的液体

2、将液体的动能转化为压力

3、蜗壳要有足够的强度和良好的工艺特性

为什么渣浆泵蜗壳成蜗形？

1、主要是根据浆体离开叶轮后流动轨迹设计制造

2、蜗形体有利于浆体向外流动时，将动能转变为静压能

3、渣浆泵出口部分逐渐增大，变成一个能量转换的场所

三、渣浆泵护板

1、为了方便拆装维修而设计

2、主要与蜗壳配合形成浆体流动封闭空间

3、大部分情况下前护板留有进水口，而后护板留有轴孔

3、一般较大型渣浆泵有前护板与后护板，小型泵只有一块护板

例如：100ZJ-50渣浆泵具有前后护板；4/3分数泵及立式渣浆泵、液下渣浆泵只有一块护板

以上就是渣浆泵过流部件的简单介绍，希望对您理解渣浆泵的结构有所帮助