该系列渣浆泵配件在水力设计，结构设计方面有创新，过流部件采用自行研制的抗强磨蚀的高铬耐磨合金铸铁制造。具有效率高、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪声低、维修方便等显着特点。可适用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体，其固液混合物的重量浓度：灰浆为45%，矿浆为60%，根据用户需要可以串联运行，该系列渣浆泵已通过部级新产品鉴定和省级节能认证，结论认定：泵的各项性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标达到国际先进水平。因产品较多不能一一为您展示，详情请来电咨询或进入官方网站进行查看。
成功案例
怎样提高渣浆泵配件叶片表面的质量;
表面堆焊就是选用一定的堆焊焊条(或焊丝),手工电弧(或自动焊)堆焊在叶片易磨损的部位,来提高叶片表面质量,以保护叶片和提高叶片寿命。叶片堆焊焊条一般选用D217、D237、D317B、D707和D717等,D217和D237堆焊金属属于马体钢,有一定的抗磨损能力,但堆焊裂纹倾向较大。D317B堆焊材料是由大量碳化钨(WC)颗粒分布在金属基体上构成的一种堆焊合金,由于WC熔点和硬度都很高,所以焊道金属硬度也很高而且耐冲击,硬度HRC≥60,堆焊金属裂纹倾向较小。
表面喷焊(喷涂)
喷焊工艺是用热源将自熔合金粉末喷射和熔融于工件表面并使其形成致密的喷焊层的工艺。各喷焊耐磨粉末基本上都是采用Ni-Cr-B-Si系列的镍基喷焊粉末。它们的喷焊层基本组织是Ni-Cr-Fe的固溶体,同时存在着大量硼的化合物和碳化钨,这些WC颗粒均匀分布在Ni基喷层中,这些颗粒是均匀而不连续,但可以形成一个硬度达HRC70的骨架。Ni基材料则填充在骨架中,在经受磨粒冲刷时,可以承受高度磨粒的磨损。喷焊表面硬度为HRC55～70,其基本成分为Ni60%+WC35%。
车间展示
渣浆泵过流件叶轮压力参数选取
一、叶轮和压力室设计参数的选取
提高压水室寿命的有效途径之一，这种方法在低转速渣浆泵上是特别合理的
就是设计压水室过流部分要有顺利的通过能力
即将工作状态移向大于额定流量一侧
同时增加压水室断面尺寸，即降低流速
并且应该在保障流道尽可能少磨损的合理状态下使用渣浆渣浆泵。
二、采用耐磨材料
采用耐磨材料是降低磨损量、提高易损配件寿命十几倍的最有效途径
应该注意，在强烈的水力磨料磨损时
利用不同型式金属表面硬化，如各种镀层
由于在工艺流程上有很大困难时耐磨层厚度很薄，所以不是有效的
成功案例
