破碎机同样的产品同样的型号，质量都是不一样的。破碎机分为铸钢体和焊接体，所谓的铸钢体是指破碎机整个机身是一体的，铸钢件直接出来的，由于是机身是一体的因此这样的设备相当坚固耐用，使用寿命很长。而焊接体是由多块钢板组成，然后通过人工进行焊接而成的，因此这样的设备使用寿命要短的多。铸钢体和焊接体在价格上差距也很大，铸钢体价格比较高，而焊接体价格要低很多。一份价钱一份货，这里提醒大家不要被厂家的报价所迷惑，尽管有的的厂家给你报的价格很低，但是产品质量肯定不行。其实区分差价也很简单，你多咨询几个厂家，然后听各自的报价，正规的厂家报价相对较高，而那些小厂报的价格要低很多，太低的价格劝大家还是不要购买。

    破碎机的作用产生的内应力在它发生显着流变之前就达到了脆性破坏的极限强度，颗粒表现为易于粉碎。对塑性颗粒可以看到明显的流变，而结构不易产生明显的破坏。流变所消耗的能量转换为热量而释放，颗粒表现得难以粉碎。在外力反复作用下，颗粒内部的晶体结构会出现松弛现象，即受力而发生变形的尅在变形值维持不变的条件下，内应力会逐渐消失，储存的弹性能量将转化为热量，从而提高粉碎区的温度。瞬间作用的剪切应力有助于缩短颗粒流变过程，从而克服这类颗粒的宏观“粘度”，降低粉碎机内温度，加快粉碎过程的进行。

　　对物料进行预处理，发展内部晶格缺陷是提高粉碎效率的有效手段。如钢渣的水淬和高压辊磨挤压预粉碎等已被广泛采用。在塑性变形范围内，应变首先沿着晶体结构缺陷所占据的滑动面发展。随着粉碎区域湿度的提高，界面原子的流动性增强，将使部分扩大的缺陷愈合，不利于粉碎过程的进行。及时将粉碎区的热量移出，降低粉碎机内温度有益于提高粉碎效率。

　　在高频周期性符合作用下，固体颗粒的强度会有所降低，这是周期性负荷致使颗粒疲劳破坏并沿着结构最薄弱地方破裂的缘故。用振动磨和高速冲击搅拌磨来完成超细粉磨正是利用这一原理。被粉碎的颗粒越细，则作用频率越高，超声波的高能粉碎和分散作用也是同样道理。

　　颗粒的实际强度与其尺寸因素有关。随着颗粒越来越细的变化，其粉碎难度也急剧增大。粉碎过程主要是发展和产生结构缺陷，而颗粒越细其结构缺陷越少，本体强度提高。粉碎细度的实际极限约近数百纳米，进一步的粉碎几乎是在理想的晶体结构中形成并发展新的缺陷，无疑需要消耗巨大的能量。

 破碎机厂家改善后除尘效果与体会

   1)改造后，破碎机和皮带机转角处的环境达到了设计要求，除尘器出口几乎看不到粉尘排放(见表1)。运行3个多月来，设备还没有维护过。

    2)2台袋式除尘器内滤料无糊袋现象发生。

   3)需要注意的是，除尘罩挡尘帘的结构对除尘效果影响很大，挡尘帘不能采用1块旧皮带挂上就了事，应该将旧皮带剪成15～20mm宽，1/4部分迭加成1块帘子(象北方冬季的防风挡帘)，这样既方便皮带机上物料通行，又有良好的密闭性能。4)为了确保有良好的岗位环境，岗位工人除要加强除尘设备的维护外，保持岗位和设备的清洁卫生也是十分必要的。