悬臂架送丝机伸出长度及电弧的长短    

  电弧引燃时，若焊丝伸出过长，在焊丝与钢板接触的瞬间由于短路电流的作用，产生大量的电阻热，焊丝在电弧还没有引燃之前就形成液体小桥在电磁收缩力的作用下爆断，焊丝的爆断又使焊丝与钢板的接触被中断, 电弧无法引燃，就这样焊丝不断地送出，又不断地爆断，直致电弧引燃前这一过程飞溅也似放爆竹“噼噼啪啪”, 飞溅量多、颗粒大。操作时受弧长的长短影响也会产生大量飞溅，焊接过程中电弧过短，焊丝伸出长度相应变短，促进熔滴过渡的力与阻碍熔滴过渡的力产生极大的对抗，同时作用在熔滴上致使熔滴过渡困难，导致焊花四溅，不仅溅污焊件表面，还因喷嘴过低，飞溅物粘附在喷嘴上易损坏导电喷嘴，扰乱焊丝的正常送给而影响送丝速度。而当弧长过长，焊丝伸出长度相应增加，焊丝也易受电阻热的作用而爆断，熔滴过渡的空间距离也大, 过渡不稳定，易形成非轴向熔滴过渡飞离熔池。

  焊机空间臂伸展灵活，升降自如，使有限的工作空间更加人性化、合理化。

  使用空间臂降低劳动强度，方便、快捷、安全节能、省时、省钱、高效、环保，可与任何品牌和型号的保护焊机匹配。

     提高生产率的途径有二：第.一提高焊接熔敷率，例如三丝埋弧焊，其工艺参数分别为220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口断面小，背后设置挡板或衬垫，50~60mm的钢板可一次焊透成形，焊接速度可达到，0.4m/min以上，其熔敷率与焊条电弧焊相比在100倍以上，第二个途径则是减少坡口断面及金属熔敷，近十年来最突出的成就就是窄间隙焊接。窄间隙焊接采用气体保护焊为基础，利用单丝、双丝、三丝进行焊接，无论接头厚度如何，均可采用对接形式，例如钢板厚度为50~300mm，间隙均可设计为13mm左右，因此所需熔敷金属量成数倍、数十倍的地降低，从而大大提高生产率。窄间焊接的主要技术关键是看如何保证两侧熔透和保证电弧中心自动跟踪并处于坡口中心线上，为此，世界各国开发出多种不同的方案，因而出现了多种窄间隙焊接法。

CO2气保焊工艺

CO2气体保护焊工艺 一、气体保护焊的特点：1）采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。2）电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影...

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