螺旋输送机安装、操作与维护

　　1．安装

　　螺旋输送机的安装形式主要有：地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟中的安装和两台串联工作的安装。

　　安装和调整时应达到以下要求：

　　1．料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。

　　2．料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。

　　3．料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。

　　4．驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。

　　5．螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。

　　6．中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。

　　7．整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。

　　8．空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。

　　2．操作与维护

　　（1）开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是中间悬挂轴承处的堵塞物，以免发生堵塞故障。

　　（2）进入输送机的物料，应先进行必要的清理，以防止大块杂质或纤维杂质进入输送机，保证输送机正常工作。

　　（3）起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。

　　（4）在运行过程中，如发现大块杂质或稻杆、草绳等纤维性杂质进入料槽，应立即停车处理。不能在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。

　　（5）输送粘性较大、水分较高的物料时，应经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。

　　（6）输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，机内灰尘外扬，甚至发生安全事故。同时，还应禁止在机盖上踩踏行走，以防人身安全事故的发生。

螺旋输送机叶片的制作工艺分析：

实体螺旋叶片的加工与成形，传统的工艺方法是按计算出的尺寸下料、加工叶片内外圆、切割展开切角、加热成形、与管轴焊接。其工艺方法存在以下缺点:

不同型号、不同规格、不同螺距、不同旋向需设计制作不同的专用成形模具：

叶片成形时，为了防止回弹，需要加热压制，污染工作环境，耗能高：

多品种、单台小批量生产时加工周期长工艺本钱高。

经过多次探索与实践用拉制成形工艺加工叶片，其工艺方法具有以下特点:

不需要制作各种不同的专用模具：

不用切割切角，加工简单，材料利用率相对进步：

拉制时工件不用加热：

适合多品种、单台小批量生产，加工期限缩短。工艺本钱相对降低。

垂直螺旋输送机

      垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高，加入的物料在离心力的作用下，与机壳间产生了摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送。该机输送量小，输送高度小，转速较高，能耗大。特别适宜输送流动性好的粉粒状物料,主要用于提升物料，提升高度一般不大于8米。