注射成型的经验总结

1、减少或消除塑件内应力措施：合理选择成型条件，正确设计塑件结构，增加脱模斜度，合理选择浇口及顶出形式，适当调节料温、模温、注射压力及冷却时间，对塑件进行后处理，防止塑件与溶剂接触。

2、硬化速度：通常是以塑料式样硬化1mm厚度所需的时间来表示s/mm

3、注射成型是将热塑性塑料加工成型的主要方法。

4、研究注塑的目的：在循环时间和废品率小的前提下保证制品有预定的性能。

注塑试模管理

　　试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。

　　试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。

　　制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。

青岛嘉和塑机伺服系统工作原理

***来至注塑机控制器转速和压力给定信息

通过伺服电机高精度编码器检测并反馈伺服电机转速

通过油泵压力传感器检测并反馈液压系统压力

针对给定和反馈质检的误差伺服驱动器重新调整自动实现对伺服电机输出转速和输出压力的双闭环控制

优异特点

高节能特性

在冷却阶段伺服电机停止旋转，系统不消耗能量

在保压阶段伺服系统输出极少液压油补充系统内泄，消耗电能很少

系统运作时基本没有溢流损失，达到限度节能效果

比普通变量泵系统节电15%~75%，用水量节省50%以上