渣浆泵轴承的更换应注意哪些问题？
很多尾矿泵、精矿泵、压滤机入料泵等具有滚动轴承和滑动轴承两种配置，滚动轴承的优点是结构简单，易于装配，零件通用性强，便于采购，但是承受冲击力较小，寿命相对较短，一般用于中、小型泵上；滑动轴承的优点是工作平稳可靠，无噪声，能承受较大的冲击载荷，但是由于结构复杂，体积大，起动时摩擦应力较大，通常用于大、中型泵上。
渣浆泵更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超60- 650C为宜，不超过750C。要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况及时对其进行维修或更换。
泵轴表面的缺陷是怎样造成的：
从泵的解体检修中发现，泵轴表面缺陷主要出现在机械密封安装段（长约150mm)，在与动、静环（材料为硬质合金）对应处出现了多处凹坑，且拆下动、舴坏检查发现，其内表面与轴表面之间均有垢层，由此可判断泵轴表面缺陷主要是由缝隙腐蚀造成的，而不是由于机械磨损造成的。
1，缺陷处轴径为65mm,凹坑深度超过2mm，具备良好的修补条件。
2，与填料密封相比，机械密封对轴的精度和表面粗糙度要求相对较低，因此在栗轴修补后可不必上车床加工，只需手工打磨至轴原尺寸即可。
3，所选用修补剂为可赛新2215修补剂，该修补剂为双组分（主要成分为环氧树脂），以高性能金属钛为加强材料，不仅耐磨性能高，而且具有优良的耐蚀性。
渣浆泵泵轴传统修复方法存在的问题处理泵轴蚀坑的传统办法是先将泵轴拆下，然后采用堆焊修补后上车床加工找平再电镀（铬），以恢复原尺寸及表面状态。
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泵轴是用来旋转叶轮并传递转矩的，常用的材料是碳素钢和不锈钢。泵轴应有足够的抗扭强度和足够的刚度，它与叶轮用键进行联接，另一端则与联轴器节等连接。泵轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的液体完全分开。离心泵在运转中，如果出现振动、撞击或扭矩突然加大，将会使泵轴造成弯曲或断裂现象。应用千分尺对泵轴上的某些尺寸（如与叶轮、滚动轴承、联轴器配合处的轴颈尺寸）进行测量。
