注射成型的经验总结
1、减少或消除塑件内应力措施:合理选择成型条件,正确设计塑件结构,增加脱模斜度,合理选择浇口及顶出形式,适当调节料温、模温、注射压力及冷却时间,对塑件进行后处理,防止塑件与溶剂接触。
2、硬化速度:通常是以塑料式样硬化1mm厚度所需的时间来表示s/mm
3、注射成型是将热塑性塑料加工成型的主要方法。
4、研究注塑的目的:在循环时间和废品率小的前提下保证制品有预定的性能。
伺服节能注塑机
1、 采用性能极佳的伺服控制器,伺服电动机等节能器件。
2、 灵敏的伺服控制系统,快速启动反应时间仅需0.04S.
3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制,相比传统机型重复精度大大提高.
4、 减轻开合模的冲击,延长机械部件和模具的使用寿命.
5、 减少电力的使用,在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%-80%
6、 系统发热量远远低于传统注塑机,节约了冷却水30%左右的用量,延长了油路密封件和液压件的使用寿命.
7、 整行运行时噪音低,比传统注塑机明显下降.
试模报告:试模完成后,需要质检部门出具试模报告,反映试模过程中出现的各种情况,包括模具注塑情况和塑件缺陷情况,并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。
模具试模合格率:试模合格率反映了模具试模的次数,以及模具试模成功的比率,是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。