机制木炭制棒机又称成型机，是机制木炭机生产机制木炭中最为重要的一环，它是将含水量小于12%的竹，木，果壳。秸秆（除稻杆，麦秆）等颗粒长度（长度≦5mm，直径≦3mm）的废料，在不加任何粘结剂的情况下，经过高温，高压工艺过程，挤压成带中心孔的棒状固体芯棒，一般为死角和六角形，为下一步炭化做准备。
制棒机是木炭机系列设备最就有技术含量的设备，也是木炭机系列生产线中最重要的设备。我们十分重视制棒机的研究和开发，近年来，在自我改进创新的同时，综合国内为先进成型机设备的优点，在制棒机领域有了新的突破。目前推出的有后调轴制棒机，后拆轴制棒机，高密度制棒机等。新型制棒机采用油浸式合金结构，推进轴，成型筒等关键组件采用特殊耐磨材料配方，精密铸造，经久耐用；推进轴，内套炮筒之间的配合度、紧凑度、耐磨度有了大幅度提高。新型制棒机具有产量高，耗能低，紧凑耐用等优点。
成品棒直径范围在40-80cm，为做优质炭提供了保证。
炭粉成型机适应于各种生物质原料的成型，是木炭机生产线成型环节最重要的部分，炭粉成型机对物料适应性强的优点决定了其广泛的使用领域，秸秆从粉状至60mm长度间，含水率5--30%之间，都能加工成型。 炭粉成型机采用全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率；主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，可连续压制生产，能源消耗少，生产效率高，耐用。 全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决物料堵塞、不成型的难题。压轮自动调节功能：利用推力轴承原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。
