机制木炭是利用木炭机来进行加工而成，至于详细工艺看下面：
原理为：把含木质素的原材料（树枝，秸秆等）经粉碎机粉碎后（颗粒Ф5mm以下）烘干成含水份10-12%的木屑，经制棒机制成Ф50mm的薪棒，放入低温（550℃-650℃）炭化炉内炭化，而制成成品。
粉碎：把原材料（树枝，秸秆等）经800木屑粉碎机粉碎，成品粒＜8mm。
筛选：把粉碎后的木屑经螺旋上料机送至振动筛进料口。
经振动筛选料后，成品送入气流烘干机干燥（筛选后的大块返回粉碎机）经干燥机出来的成品含水率不能超过12%(超过12%的原料应返回干燥机重新烘干)。后经过上料机输送进入双螺旋分料机，由该机均匀的分给4台制棒机工作。
烘干：经筛选后的物料，用螺旋送料机送入干燥机。
经螺旋送料机送来的原料，通过进料口进入烘干机系统，由风机吸入，经落料口后堆放成基本原料，然后由原料输送出。
经原料输送机送出的原料，到双螺旋粉料机后，均匀的分向4台制棒机。
成型：由4台制棒机制成的薪棒，在薪棒出口处，经由成品输送机送至半成品堆放区，而后进入炭化程序。
热气流烘干机
巩义市四合机械有限公司生产的热气流脉冲式烘干机又叫管道式烘干机。它是木炭机生产机制木炭的重要设备。它的工作特点是将颗粒状的湿料送入热气流中，与之并流，从而得到颗粒状的干燥产品。其型号有小型、中型和大型，我厂开发的国内领先的烘干设备，具有自动进料，热气流速度快，气流物料混合充分，干燥强度大，粉尘小、时间短，热效率高等优点。物料水分在40%以下可一次烘干达到制棒要求，与其它烘干机相比降低了劳动强度。新型烘干机的燃料一般使用的都是木材下脚料、废木头、树皮和煤。还可以利用炭化过程中产生的甲烷和一氧化碳等可燃气体经过滤处理后可以象液化气一样点燃用于烘干机综合概算，年可省燃料费上万元。也降低了烘干成本。
在炭化机生产线中最重要两上设备就是制棒机和炭化机，最有技术含量的也是制棒与炭化这两种工序。
制棒机的基本构成部件包括：机壳、电控系统、电机、螺旋推进器、加热圈、成型筒等，设备在使用后期由于推进器的磨损会造成制棒效果不理想，密度不达标等一系列质量问题，对此捷恒机械为你提供以下几个修复方式。1、采用补焊手法对制棒机推进器进行补焊，减少料筒同螺旋之间的间隙。增大对物料的推进作用面。2、检查设备电机与主机连接部位调整皮带松紧程度，合理发挥电机功效。3、检查原材料干湿程度将原材料含水量控制在6%-12%。4、加热筒内槽与内套内槽相互错位要及时修复。5、合理控制制棒机加热温度。
