桶身卷圆焊接工艺及设备

在一般钢桶生产车间，桶身卷圆采用单独的卷圆机生产，钢桶生产常用的三辊卷圆机，采用机械调节。支撑两下辊筒的轴承装于左右机架中，侧辊（下辊）的轴端伸出机架外，通过齿轮、减速器与电动机连接，两侧辊均由电动机驱动。普通的三辊卷圆机，因为两下辊距离较远，所以，生产出的桶圈两头都有一段直线段，影响钢桶表面的曲率圆滑度。在采用全自动缝焊机生产时，卷圆装置通常集成在缝焊机上。它是非对称的三辊卷圆机，在下辊和后辊之间，设置了一个滑动辊。滑动辊的作用是把桶身料的前缘正确导向后辊的上半径，并将板料前缘可能存在的直线段减到很小，它的位置基本上是固定的，辊子是被动的。

解决钢桶焊接车间供电干扰问题的主要措施有哪些？

解决上述问题的主要用电管理措施有：

（1）在每台焊接电源上加装“抗干扰”电路。

每台电阻焊机控制器应具有负载功率因数（cosφ）的随机自动检测与电流、网压波动

补偿功能和较先进的控制器。电阻焊控制器应提供焊接电流自动补偿模式，

即恒电流 ACC， 和电网电压自动补偿模式，即恒电压 AVC，以供操作者根据工件焊接工艺要求哎呀根据电网的具体情况，来选择不同模式。

（2）在车间的供电管理计算机上，安装“电阻焊机能电管理软件包”，其主要功能是

限制同时有“焊接通电中断申请”的电阻焊机数量，以便不使用电网超荷。

当电源供电严重不足时，焊接设备不工作时，电源电压基本接近正常（360V~410V）；

当焊接设备工作时，电流急剧增大导致控制器电源电压下降到 200V 左右甚至更低，尤其是多台大功率的电阻焊机同时接在一相电源上又同时使用时，

就会出现焊接工件的强度严重不足（焊接质量降低），同时造成控制器工作的不稳定。当电源电压在很大范围内波动时，必然导致控制器焊接能量和焊接时间的不稳定、不准确。当焊接设备的焊接参数调整不当，如焊接时间调整过长或过短，焊接能量调整得过大或过小，都会造成焊接工件的焊接性能无法保证。为此，国外先进的车间供电管理软件中，都包括电阻焊设备的用电管理软件，

胀形翻边工艺内容详细的介绍

翻边机主要由定位盘、夹桶芯、胀形块等组成工作部分。其工作过程如下：

（1）将桶身置于翻边机内，两边定位盘向中间移动，将夹紧芯及胀形块推入桶内，当两端桶边与定位盘顶紧时，

定位盘停止移动。 此时夹桶块沿桶径向中心移动将桶身夹紧于夹桶芯与夹桶块中间。

（2）胀形块沿径向向外胀开，迫使桶边向外翻出。胀形块胀到高点，翻边已基本完成，然后胀形块缩回，夹桶块松开，定位盘向两边移动退出桶身，翻好边的桶身由下部拨桶装置最拨出。胀形的动作是胀锥凸模用液压缸或气缸推动实现的，胀锥模分为多瓣，即胀形块）胀形翻边效率高，质量好，但设备较为复杂，体积也较大。目前此种工艺在国内多用在小桶或异形桶的翻边工序中，如小型方桶的桶身翻边，这种方法最为适合。

胀形翻边多采用液压传动的方式，机构较小，工作平稳，力量较大，效果极好。