欧版破碎机锤头使用寿命的因素有四种：锤头材料结构和质量、转子的功率和转速、物料快度和硬度、内部间隙的大小。具体分析如下。

   一、锤头材料结构和质量。制造锤头的材料结构影响热处理后的力学性能。制定合理的铸造工艺和热处理工艺是解决锤头使用初期容易发生断裂的有效方法。

   二、锤式破碎机转子的功率和转速。在锤式破碎机的技术参数中，转子的功率和转速关系到锤头冲击硬化的程度，进而影响锤头的使用寿命。

   三、物料快度和硬度。物料的块度和硬度与对锤头材料的要求成正比，对不同物理特性的物料使用合适的锤头，有助于延长锤头的使用寿命。

   四、欧版破碎机内部间隙的大小。转字体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙，是欧版破碎机最主要的内部间隙。间隙的大小关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。

了解这些因素，可以更好地对欧版破碎机进行维护，延长锤头的使用寿命，节药费用，降低成本。

在启动和关闭过程中，要一直根据操作说明书观察指示器，启动或使机器设备运转前，确保没有人处于危险中。

开车顺序：得到开车信号后，联系堆料机人员开启堆料机布料1#皮带、堆料机中间运输2#皮带、破碎机下部3#皮带、收尘器、破碎机、重型板式喂料机。

三、巡检事项

1、观察调整各仪表在正常位置，皮带运行正常后，然后调整喂料进度，调整喂料进度时要缓慢均匀逐步提高进料量直至达到喂料要求。

2、密切注意下料，防止铲牙、铁器等进入破碎机，造成破碎机及下部皮带的损坏。

3、控制原料含泥量，并禁止大块超过1500mm×1100mm×1100mm进入破碎机。

4、运转中定期检查轴承的温度（允许温度1000℃）听是否有不正常的运行噪声。

5、经常检查电动机温度，电流值控制在规定范围内。

6、运转中经常检查液压管路接头和各传动部件是否有松动及漏油。

7、运转中破碎机内出现剧烈敲打、摩擦等不正常声音时应及时停机处理；如发现破碎机主轴承，漏油严重时应立即停机处理。

8、重型板喂机在运转中如销轴、链节、链板、螺栓断裂、开焊等缺损时应及时停机处理。

9、根据物料干湿情况、粒度大小，随时调整给料量，防止设备堵塞和电机、皮带过负荷。

10、运转中必须保证皮带托辊、改向轮、滚筒运转灵活。

11、如发生紧急故障，可先停机，后汇报；故障未排除前，不能强行开机。进入破碎机内部必须在总降办完停电手续，装好转子回转固定装置，并挂出标志牌子后才能进入（检修要求同上）。

12、电气设备发生故障，由电工处理，故障未排除前，不能开机。

13、高空作业必须使用安全带，严禁在皮带上行走和利用皮带运送设备和工器具。

14、湿手禁止操作电气设备，手持照明必须用低压照明。

15、运转中不触及、擦试运转部位，经常检查皮带运行情况，溜子翻板，防止堵塞或跑料。

16、严禁带负荷停车，如遇事故造成停车或突然停机，未查明原因前不能强行起动设备；如设备物料较多，应减轻负载后再行起动（破碎机必须清理干净后起动），最多允许两次短起动，每次20秒，间隔5分钟。

大家都知道石灰石是一种主要由碳酸钙组成的常见物料，石灰石破碎磨粉之后可以用于电厂烟气脱硫以及建筑材料，也是许多工业的重要原料之一。在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、烟气脱硫剂的主要原料。优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。在石灰生产中，大部分物料都需要经过破碎，这就需要破碎机，而最适合石灰石破碎的则是石灰石破碎机——反击式破碎机。

     反击式破碎机对石灰石主要起破碎作用，其破碎过程如下：石灰石进入破碎腔内，立即受到高速板锤的冲击，石灰石之间相互撞击，板锤与石灰石及石灰石之间的摩擦作用，使破碎腔内的石灰石得到粉碎。石灰石进入板锤的作用区时先受到板锤的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速冲向反击板。石灰石与反击板碰撞再次破碎后，被弹回到板锤的作用区，重新受到板锤的冲击。如此反复进行，直到被破碎成所需的粒度而排出机外。