平面磨床未来发展情况分析
在需求的拉动下，我国平面磨床产量保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%。 在经济的发展、国家政策鼎力支持、上下游工业振兴等背景下，我国平面磨床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，尤其是高精密平面磨床将迎来更大的市场空间，未来3-5年，我国平面磨床行业市场增长率将达到12%左右。 '十二五'期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。这必将带动我国国产平面磨床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也无疑为海内数控系统出产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。
瞻望'十二五'，我国平面磨床的发展将努力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、高精密平面磨床枢纽技术差距大、产品质量不乱性不高、行业整体经济效益差等题目，将培育核心竞争力、自主立异、量化融合以及品牌建设等方面晋升到战略高度，实现产业总产值8000亿元的目标，并力争通过10-15年的时间，实现由机床工具出产大国向机床工具强国转变，实现国产中高精密平面磨床在海内市场据有主导地位等一系列中长期目，2009年至今'高精密平面磨床与基础制造装备'科技重大专项的持续投入，显示了国家对于发展高精密平面磨床与基础制造装备的决心。 2010年我国平面磨床产量达到23.6万台，同比增长62.2%;2010年我国平面磨床消费超过60亿美元，台数超过10万台，平面磨床已成为机床消费的主流。
'十一五'期间，跟着一系列枢纽技术的突破和自主出产能力的形成，我国开始凸起'外国制造'的'重围'，进入世界高速平面磨床和高精度平面磨床出产国的行列。我国平面磨床的发展经历了30多年的跌宕放诞放诞起伏，已经过成长期进入成熟期。 2008年年产已达12.2万台。
平面磨床是当代机械制造业的主流装备，市场热点商品。
宇同精密生产的工艺磨床的工件加工精度均达2u以内。公司拥有洁净明亮的成品装配车间，先进的生产加工设备和检验设备仪器。产品的高品质、服务的高水平保证了天祥机床的品牌影响力。在展会现场，天祥机床的展品一经亮相就赢得关注，众多参展观众前来咨询洽谈。
YT-618S平面磨床
YT-618S平面磨床的主轴采用V3级弹筒一体化设计，P4级超精密斜角滚柱轴承，具有高刚性、低嗓声、低振动、扭力大、耐撞击性较强的特点。主轴头部偏摆度在1u以内，保证了它的加工精度。台湾原装丝杆间隙小、耐磨，前后螺杆采用中心等高法，能够减少机床的损耗，有效延长使用寿命。铸件均采用高级铸铁，减少变形，确保机床长期精度。恒压控流润滑系统能够确保机床的清洁、顺畅、不渗漏油，更加节能环保。这款机床卓越的加工特性使它在同类产品中脱颖而出，赢得客户们的青睐。
宇同磨床将不懈努力，抓住机床行业发展的黄金机遇，不断研发生产高端智能化产品。凭借一流的质量、一流的产品、一流的服务，努力打造国产品牌磨床，推动“中国制造”迈向“中国智造”！
平面磨床上磨削加工的几种装夹方式
常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。
一、垫弹性垫片装夹方式
在平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。
二、用临时措施加强薄片工件的刚性
采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。
三、机械装夹方式
利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因此，钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平面度达到要求。
四、真空装夹方式
利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可
