高精密平面磨床
平面磨床在磨削过程中的注意点！相信大家对平面磨床以及是比较了解的，但是在操作时我们还是需要注意的！
其实平面磨床在磨削过程中的注意点主要如下：首先把台面与工件擦洁净，进行磨削作业时。测量工件厚度，放上工件，敞开电磁吸盘吸住工件，雅士达高精密磨床，推位一下作业，以查看工件否被吸住。敞开液压体系，开始调整作业台行程巨细与方位，作业台行程长度由作业台两边挡块操控，平面磨床作业台运动速度由节流阀来调理。然后对刀，对刀前砂轮底部应该高于工件外表，逐步进刀，当擦着有火花发作时，精密磨床维修，即开冷却液，此刻笔直进给手传输线刻度即为零位。然后调整好作业台与砂轮架行程巨细与方位。调整时运动速度应该低，避免捶缸。
平面磨床润滑装置： 1、润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。 2、每天确认油箱(池)油量，精密磨床，保证在下线以上。 3、每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。 4、建议每三个月油箱清洗一次。 5、润滑脂按规定定期加注。 6、平面磨床液压装置。 7、平面磨床使用粘度为46号液压油。 8、新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。
高精度平面磨床的磨销运动
高精度平面磨床的磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：
1.由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。
2.砂轮和高精度平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；高精度平面磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。
3.由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。高精度平面磨床冷却液还可起排屑和润滑作用。
4.磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。
5.磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。
磨床有哪些保养注意事项？
对磨床保养以下几点建议：
磨床到厂安装就位时：
工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积，如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失；
磨床液压油及润滑油的油品选择，而且必须采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，影响了机床的运行速度及导轨的磨损，造成机床爬行，精度走失。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油采用46#导轨油，注意磨床的型号，准备足够的油量；
电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产；
机床卸货就位时，必须保证卸货设备足够的承载力，过道够机床移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员安全。
磨床准备就绪加工时：
磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧；
磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开；
请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度；
砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，在不同的材料需更换不同的砂轮；
砂轮的平衡，现在很多企业对砂轮的平衡都不懂，长期使用会加剧主轴的损伤；造成磨削的效果；
磨床磨削加工时：
1、查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离
2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发现
3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严紧使用空压枪清理，空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损
