给料的粒度会影响破碎机是否会出现积料，物料的硬度关系着锤头对破碎机的冲击力度。但是很少有人会注意给料方式的不同也会影响锤头的寿命，因为不同的给料方式，物料到转子的落差也不同，锤头冲击转子的力度也会有所差别，当锤头的重量与转子的转速时特定值时，锤头对转子的冲击力度是随着物料的重量和落差而加大的，而冲击力度又直接关系着锤头的耐磨性能和硬化度，所以应该适当调整机器与物料粒度和转子转速。

　　物料的含水度越高，物料越容易粘连，这样会加大破碎机积料的几率，加剧锤头的磨损。看来，看似简单的给料都是如此有技术含量的，破碎机工作的每一个微小环节都不容小觑。

  根据多破少磨的工作原理，选矿工艺进行磨矿之前，需要认真配置破碎机设备，一般采用2段或3段破碎，将入选矿石磨到20mm以下。一级破碎机也叫粗碎破碎机，一般采用鄂式破碎机，加工矿石至100mm时候再进行二级破碎，这个时候可以选用反击破碎机，细碎鄂式破碎机或圆锥破碎机，将物料破碎至2公分以下，基本可以达到入选的粒度，但是对于较硬的矿石，为了减少破碎机设备的磨损，可以采用三级破碎机，这时候采用细碎反击破碎机，或对辊破碎机等，将矿石进一步破碎至10mm以下。

　破碎机每个零件都很重要，每个零件在破碎机的使用中都发挥着很重要的作用，破碎机能否正常使用，与我们平时对它的维护和各零件之间的定期检修有很大关系。今天要说的是很多朋友都不怎么重视的转子问题。

　　1、破碎机转子主要零部件是什么?

　　破碎机转子主要由主轴、锤盘、锤头、锤轴、隔套、锁紧装置、轴承、轴承座、密封装置、皮带轮等组成。

　　2、破碎机转子危险区域主要分布在何处?

　　根据有限元结构分析所作的fang真模拟应力分析云图中可以清晰地看到破碎机转子危险区主要分布在锤头柄部、锤盘锤轴孔、锤盘外援、锤轴、主轴轴承位轴肩初等。

　　3、为什么要定期进行转子工作分析、寿命预测并有计划大修保养?

　　破碎机通过高速旋转的锤头，冲击兼磨剥粉碎石灰石，由于设备在工作中长时间受到物料的冲击和摩擦，不可避免地使转子组成构件磨损、变形、损坏而失去正常的工作能力。若不分析转子工作状态并预测寿命，做到有计划的保养、大修，一旦出现突发事件，则对企业造成全线停产的严重损失。

　　4、过渡磨损的破碎机转子主要故障表现有哪些?

　　破碎机主要故障表现为锤盘轴孔及外缘磨损严重;锤轴断裂，锤盘开裂，锁紧装置失灵，主轴位移，轴承发热，严重时轴承损毁，主轴变形甚至断裂。

　　5、转子大修的主要内容是什么?

　　转子大修的主要内容是：锤式破碎机锤轴、主轴检查及弯曲修复矫直，锁紧装置检查修复，转子锤盘外缘处的修复或锤盘更换，破碎机锤头修复、更换及级配，轴承、轴承座、密封装置清洁保养。

　　6、破碎机转子锤盘修复的主要内容是什么?

　　安装锤盘。要注意检查键和键槽的配合情况，并要保证每个锤盘彼此贴紧。按规定检查锁紧装置是否失灵，必要时更换，防止锤盘窜动及主轴移位。

　　7、转子主轴修复的主要内容及注意事项是什么?

　　由于轴颈较大、加热困难，且加热时间长，而温度又不易控制均匀，采用冷矫直法矫直要注意以下五点：

　　（1）施加的矫直力不要过猛，防止主轴在裂纹隐huan处发生崩裂。

　　（2）当弯曲量较大时，应分几次进行矫直。

　　（3）矫正数值应适当地超过轴的弯曲值，以消除轴在去掉矫直力后回弹变形的影响。

　　（4）在矫直时，加上矫直力后要停留一段时间，同时在轴的表面用小铅锤沿着轴面进行轻轻地敲打，以消除内应力，防止矫直后再产生变形。

　　（5）在矫直过程中，对轴的弯曲值要不断地进行测量，直到符合标准为止。即轴在Φ200-300时，弯曲值不应超过0.06mm，经过矫直的轴，弯曲值不得超过0.1-0.15mm。

　　转子问题很多人平时不会在意，等到出现了问题才会发现它的重要性，破碎机的每个部位都是很重要的。我们不能偏袒最重视哪些地方，每个地方都要同等对待，进行同样的维护保养。