一般叶轮的叶片均为后弯式叶片
这种闭式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体
闭式叶轮有单吸和双吸两种类型
双吸叶轮比单吸叶轮输液量大
渣浆泵配件-开式叶轮
叶轮两侧均没有盖板，叶片通过筋板连接在轮毂上
这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低
适用输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。
渣浆泵配件-半闭式叶轮
这种叶轮只有后盖板
它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体
其效率介于开式和闭式叶轮之间。
叶轮的材质：
根据不同的需要，叶轮可由铸铁、铸钢、不锈钢、玻璃钢、塑辩等材料制成
叶轮的制造方法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等
其尺寸、形状和制造精度对泵的性能影响很大。
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渣浆泵叶轮材料的热塑性变形影响
渣浆泵叶轮表面层在切削温的作用下产生热膨胀，而此时的基本体的温度较低，固表面层的热膨胀受其基本体的限制产生热压缩应力。而当表层的温度超过材料的弹性变形范围时，这时材料在压应力的作用下相对缩短。当切削过程结束，温度下降到与基本体的温度一致的时候，因为叶轮表面层已产生热塑变形，此时叶轮表面受到基本体的限制产生了残余拉应力，内层则产生了压应力根据图1所示的图解法来分析在切削区内温度升高时，表面层受热膨胀产生热压缩应力盯此应力随着温度的升高而线性地增大沿OA)。
此时当切削温度继续升高至TA时。热应力达到材料的屈服强度值(A点处)，当温度再升高至TB时，表面层将产生了热塑性变形，热应力值将停留在材料不同温度时的屈服强度范围(沿A、B)，磨削完毕表面层温度下降，热应力按原斜率下滑(沿BC)，直到与叶轮基本体温度一致时，表面层即产生拉应力。
未产生热塑性变形时，表面层在温度TB时的热应力值：仃B——切削时材料在温度TB时的屈服强度。如果磨削温度超过TA时，表面层将产生热塑性变形，就会产生残余的拉应力，且当磨削温度越升高时产生的残余应力也就越大，而材料的性能好坏直接受到叶轮表面层的残余应力大小的影响。
渣浆泵配件-叶轮的分类
叶轮一般由轮毂、叶片和盖板三部分组成。
叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分
叶轮入口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。
叶轮有闭式叶轮、开式叶轮、和半闭式叶轮三种类型
渣浆泵配件-闭式叶轮
叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4～6个叶片
当叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相反时，称为盾弯式叶片
一般叶轮的叶片均为后弯式叶片
这种闭式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体
闭式叶轮有单吸和双吸两种类型
双吸叶轮比单吸叶轮输液量大
渣浆泵配件-开式叶轮
叶轮两侧均没有盖板，叶片通过筋板连接在轮毂上
这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低
适用输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。
渣浆泵配件-半闭式叶轮
这种叶轮只有后盖板
它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体
其效率介于开式和闭式叶轮之间。
