高精度平面磨床的磨销运动

　　 高精度平面磨床的磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：　　

       1.由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。　　

        2.砂轮和高精度平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；高精度平面磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。　

    　3.由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。高精度平面磨床冷却液还可起排屑和润滑作用。　　

        4.磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。　　

       5.磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。　

       开工前应对强力磨床下列部位进行检查：

(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。　　

(2)调整皮带松紧度是否合适。　　

(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。　　

(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。　　

(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。　　

(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。　　

(7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。　　

(8)开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。　　

(9)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。　　

(10)装卡砂轮时，砂轮和压板间应垫以0.5～1.Omm的纸垫，必须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。　　

(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

                                                     平面磨床安装和使用步骤

       吊运---底脚安装---调整机床水平---机床的清洗---机床附件安装---接上电源---夹装加工件---开始操作

       1、 机床的搬运

     （1）使用叉车时，须使本机床左右平衡，并使机床重心靠近叉齿根部。

     （2）使用吊车吊钩搬运机床时，用钢丝绳索钩住床身两边四个吊栓（须注意机床的平衡）。

       注意：本机床在出厂前经过系统 的测试、调整及检查至允许的精度范围。更重要的是在搬运及安装途中，必须特别小心，绝不允许使机床发生碰撞，以免损、故障。

       2、安装

       将包装箱外壳卸除，松开所有固定铁钉，及拧下机床固定螺丝，机床吊起，把机床运到预备好的放置处上方，将垫铁支承螺钉（本公司提供附件中）拧入床脚螺孔内；再把支承块放（附件中）置在机床要安装的位置；然后慢慢放下机床，让支承螺钉置入床脚垫铁的中心孔.

        3、机床水平的调整

调整支承螺钉，以达到机床的水平要求。

       4、机床的清洗