3、泵头部分组装

首先在轴上装拆卸环、轴套，其间需安装相应“O”形圈，接着吊装泵体，将泵体用螺栓紧固在托架上；安装机械密封组件（至待调间隙、待压紧状态）或者减压盖、密封胶垫；吊装后护板，用螺栓紧固在泵体上；放叶轮“O”形圈，吊装叶轮、护套，用螺栓及固定压板将护套压在泵体上；在泵盖部分装上密封垫、前护板，再合装泵体、泵盖；然后紧固盖螺柱，注意泵盖螺柱应对称拧紧。另外，在装配时应当注意各密封垫必须放在正确位置上并保证压紧。

图3所示托架的叶轮间隙调整方式为：叶轮向后调整时，打开调整孔盖3，松开调整螺母2，拧调整螺母1，间隙达到要求后，拧紧调整螺母1和2，装上调整孔盖3；向相反方向调整时，松螺母1，拧螺母2即可。

图4所示托架的叶轮间隙调整方式为：叶轮向前调整时，松开调整螺钉1，拧压紧螺钉2，使间隙达到所需要求；向相反方向调整时，松开压紧螺钉2，拧调整螺钉1，间隙达到所需要求后，再拧紧压紧螺钉2。

③正常运转后，应观察以下几项内容：

供给机械密封的轴封水是否正常，机械密封温升≤35℃，zui高温度≤75℃。

   泵的流量扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求；

   电流是否稳定；

   机组是否有异常声响，噪声振动是否过大；

   轴封泄漏是否正常（滴渗）；机械密封规格尺寸≤50mm，泄漏量≤3ml/h；机械密封规格尺寸＞50mm，泄漏量≤5ml/h。填料密封以点滴未成线为宜。

①  正常运转后，应观察以下几项内容：

供给机械密封的轴封水是否正常，机械密封温升≤35℃，zui高温度≤75℃。

泵的流量扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求；

电流是否稳定；

机组是否有异常声响，噪声振动是否过大；

轴封泄漏是否正常（滴渗）；机械密封规格尺寸≤50mm，泄漏量≤3ml/h；机械密封规格尺寸＞50mm，泄漏量≤5ml/h。填料密封以点滴未成线为宜。