螺旋输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构先进，适应性强，阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是螺旋输送机显著的特点。

在螺旋输送机运行前，首先要确认螺旋输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。 最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5％。

在螺旋输送机运行投入，必须进行以下操作：

1.合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。

2.合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常。

3.按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。

螺旋输送机，它是通过旋转的叶片，将物料进行推送来输送，应用很广泛。

      优点：

      螺旋轴与轴连接均是采用嵌入舌式，使得安装、拆卸以及维修十分方便，且故障率少。

      该输送机是采用变径结构，吊轴承能不与物料相接触，因此它的寿命长。

　　输送时不容易发生卡料或者堵料现象，且头尾轴承座都在壳体外，轴承的密封性好，能长时间使用。

　　结构简单，尺寸小，所以占用面积和空间不是很大。

　　缺点：

　　叶片、机壳与物料之间的摩擦比较大，使得叶片和机壳容易出现磨损，且动力消耗也比较大。

　   输送距离是有限制的，不能超过最.大规定。

　   其应用范围为螺旋输送机应用于建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业。

螺旋体的主要规格尺寸为叶片直径D(mm)、轴直径d(mm)和螺距s(mm)，系列直径见表。螺旋叶片通常采用简易制造法，即用1．5～4．0mm厚的薄钢板冲压或剪切成带缺口的圆环，将圆环拉制成一个螺距的叶片，然后将若干个单独的叶片经焊接或铆接于螺旋轴形成一个完整的螺旋叶片。圆环的尺寸(下料尺寸)用下面的公式计算：

　　式中：R——圆环外圆直径（mm）；

　　r——圆环内圆直径（mm）；

　　α——圆环的缺角（0）；

　　满面式叶片展开：