制棒机是根据成型筒的大小可以分为50棒机和70棒机。制棒机是利用木、稻壳、花生壳、植物秸秆等含碳木质物料（不添加任何添加剂），在高压高温条件下，制成棒状固体燃料的主要设备。

本机采用自动恒温装置，在设定温度下工作性能稳定，并具有结构合理，操作维修简单等优点。由本机生产成型的固体棒料经碳化后点火容易，热值高（与一般木材相比提高20%以上），污染物少，比重大便于储存和运输，能够充分利用农作物剩余物，达到变废为宝，减轻我国农林能源紧张的矛盾。

可以根据原料采用不同生产设备和生产工艺制压，在颗粒小的原料制炭中木炭机由制棒机与炭化炉组成，如果遇到较大较硬原料就需要粉碎机进行粉碎工作，而对于水份过大的原料则需要烘干机进行干燥作业。在这些工艺中，对于炭化部分有两种形式，总结出来以供参考。 炭化炉两种炭化方式： 1、自燃式炭化炉 是利用炉内的薪棒—半成品，在点火后发生表面氧化燃烧（无焰）而产生的热量使薪棒分解炭化，在分解的过程中产生可燃性气体、焦油和炭，其中可燃性气体与进入炉内的少量氧气混合后又发生氧化反应而产生更多热量，进一步维持炉内的温度，满足薪棒分解所需的热量。 2、干馏式炭化炉是用外加热源（柴火、可燃性气体、电、煤）对炉体加热产生的热量，使炉内的薪棒产生分解，不管是自燃式还是干馏法烧炭，其过程都是在缺氧的条件下进行的。 木炭机性能分析： 1、产能高、价格低、耗电低； 2、物料适用性强，适用于各种生物质原料的成型，秸秆长度从粉状至50mm之间，含水率5-30%之间，都能加工成型； 3、全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决堵塞、不成型的问题； 4、利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。 5、自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机上料均可。

 所谓机制木炭机就是将做具有含炭量的废弃料进行粉碎、烘干，制棒成型，炭化后行成的木炭，做出来的机制炭与原木炭的区别是烧炭的方法不同。机制碳是把一些具有含碳量的植物，植被经过加工变成机制炭，而原木炭是乱砍乱发树木直接烧炭两者具有完全不同的意义。

    机制木炭机是以锯末，树枝，稻壳，竹屑，花生皮，葵花籽壳，糠醛渣，酒渣，甘蔗渣，玉米芯，椰子壳，咖啡壳以及南北方农作物秸秆为原料，粉碎后，经成型机高温，高压塑化后成型为机制炭半成品，经炭化炉炭化即成成品木炭。

木炭机用途特点：

一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。

二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。

三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。

四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产效率高。

五、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和耐用性。