?新型木炭机的生产加工程序是将物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎，其物料粒长度和含水量均在规定范围内：由上料机（皮带输送机）或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，进行压制成型即是成品。从原料来源到燃料使用流程为：物料回收→铡切→上料自动去金属→压制→成型→输出→冷却→运输→民用、小型锅炉→生物质电厂。该设备操作起来更简单，生产起来更高效，是一项将农、林废弃物转化为工业原料实现炭循环的循环经济工程。木炭机生产机制木炭用到的原料就是废旧的植物原料，如锯末、树枝、稻壳、竹屑、花生皮、葵花籽壳、糠醛渣、酒渣、甘蔗渣、玉米芯、椰子壳、咖啡渣以及南、北方农作物秸杆等。使用这些原料生产机制木炭，经济效益十分可观。

　机制薪棒本身就是商品，是一种优质生物质原料，可以替代木材和煤炭使用，热值等同于或大于同等质量的优质煤，是生物质锅炉的专用燃料。干燥后的原料不添加任何粘合剂，经过制棒机高温高压压制成结构紧密、断面呈四方形或者带棱条的圆长条状木棒。

每立方的原料重量大约在130公斤，制成薪棒后体积大约缩减到原来体积的十分之一，每立方薪棒重量1200-1400公斤，通过碳化即成为木炭。

炭粉成型机适应于各种生物质原料的成型，是木炭机生产线成型环节最重要的部分，炭粉成型机对物料适应性强的优点决定了其广泛的使用领域，秸秆从粉状至60mm长度间，含水率5--30%之间，都能加工成型。 炭粉成型机采用全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率；主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，可连续压制生产，能源消耗少，生产效率高，耐用。 全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决物料堵塞、不成型的难题。压轮自动调节功能：利用推力轴承原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。