管道泵使用准则：
1)试车工作：检查连接件是否松动；用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等；检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间；泵机组表面是否干净；机组转向空载测试。
2)手动启动：灌泵(第1一次)，稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。
3)运行检查：泵在工频(变频)正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。
4)正常停车：关闭排出阀，使泵轻载，停转电机。
观察法
人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等;可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象;可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点，以判断相关零件的磨损情况;可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生;可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化情况，可以通过测量工具和直接观察表面状况，检测产品质量，判断设备工作状况。把观察的各种信息进行综合分析，就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判断。通过仪器，观察从设备润滑油中收集到的磨损颗粒，实现磨损状态监测的简易方法是磁塞法。它的原理是将带有磁性的塞头插入润滑油中，收集磨损产生出来的铁质磨粒，借助读数显微镜或者直接用人眼观察磨粒的大小、数量和形状特点，判断机械零件表面的磨损程度。用磁塞法可以观察出机械零件磨损后期出现的磨粒尺寸较大的情况。观察时，若发现小颗磨粒且数量较少，说明设备运转正常;若发现大颗磨粒，就要引起重视，严密注意设备运转状态;若多次连续发现大颗粒，便是即将出现故障的前兆，应立即停机检查，查找故障，进行排除。讲的很详细了，这些诊断方法需要较长时期的经验累积才能判断准确。
11、泵的基本参数
答：流量Q(m3/h)，扬程H(m)，转速n(r/min)，功率(功率和配用功率)Pa(kw)，效率h(%)，气蚀余量(NPSH)r(m)，进出口径φ(mm)，叶轮直径D(mm)，泵重量W(kg)。
12、流量的含义
单位时间内排出液体的体积叫流量。流量用Q表示。
计量单位：立方米/小时(m3/h)，升/分钟(L/min)，升/秒(L/s)
1L/s=3.6m3/h=0.06m3/min=60L/min
G=Qr G为重量 r为液体比重
例：某台泵流量为50m3/h，求抽水时每小时重量?水的比重r为1000公斤/立方米lg/cm3
解：G=Qr=50×1000(m3/h. kg/m3)=50000kg/h=50T/h
13、扬程的含义
单位重量液体通过泵后所获得的能量叫扬程。
泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用“H”表示，单位为米(m)。泵的压力用P表示，单位为Mpa(兆帕)、公斤(Kg)/cm，H=P/r
如P为1公斤/cmH=P/r=(1公斤/cm)/(1000公斤/m=(10000公斤/m)/(1000公斤/m)=10m61Mpa=10公斤(Kg)/cm H=(2-P1)r(P2-出口压力)
