注射成型的经验总结

1、减少或消除塑件内应力措施：合理选择成型条件，正确设计塑件结构，增加脱模斜度，合理选择浇口及顶出形式，适当调节料温、模温、注射压力及冷却时间，对塑件进行后处理，防止塑件与溶剂接触。

2、硬化速度：通常是以塑料式样硬化1mm厚度所需的时间来表示s/mm

3、注射成型是将热塑性塑料加工成型的主要方法。

4、研究注塑的目的：在循环时间和废品率小的前提下保证制品有预定的性能。

注塑机的结构

注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式、以及最近几年开始兴起的电动机式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。

其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。  

塑机液压部分

液压系统采用世界著名品牌的油泵与控制阀组合，可控制液压机构的；力、速度及方向。保证了整个机器的准确性、可靠性和耐用性。

速度压力线性比例控制。

差动快读合模，响应快，性能可靠。

计算机优化速度，压力在线外补偿。

旁路滤油系统。

主动护模和主动安全调压回路。

A3. 塑机控制系统

进口注塑机专用电脑控制系统。

大屏幕LCD显示屏，多国语言系统支持。

多组模具储存功能，对不同模具能立即调出使用。

预热及生产PID温度控制，温控精度极高，可控制制品的成型质量。

机械手借口可让你更快速安装机械手进行自动化生产。

在线报警功能。

全封闭电气控制箱，电气元件排布整齐，互不干扰。

A4.塑机注射部分

双缸平衡注射系统，一线式高扭矩液压马达预塑装置。

数控多段注射、多段保压、确保成型制品的高精密性。

冷料启动保护和防流涎装置。

多种螺杆料筒选择、定做，确保广泛成型各种制品要求。