随着钢铁行业的发展,有了连铸连轧工艺,逐步淘汰了小型横列式轧机,连铸坯在120-150mm,不适合小型轧机一次成材,使得生产扁钢的原有小轧钢厂买不到合格的原材料,只能用轧钢的边料和废料等来加工,这就造成市场上扁钢材质不均匀、混号、外形尺寸误差大,直接影响到产品的质量,并且在生产过程中的能耗很高,对环境污染很严重。我公司设计研发的扁钢冷轧机具有以下特点:原料采用热轧带钢,采购方便,储存容易;人机一体化数控操作,简单实用,效率高,每台班8小时可生产25吨左右,三人可操作两台设备;对于宽度不合适的带钢可将多余部分分成其他宽度的收卷另行加工成定尺的扁钢。目前市场上常见的齿形扁钢有两种生产方式:热轧或冲齿。其中,热轧齿形扁钢质量难以保证,冲齿扁钢生产效率低,并且破坏了金属纤维,造成承载力下降。截面形状为I型扁钢的生产同样也只能依赖小轧钢厂,采用热轧工艺,外形尺寸不易控制,对环境污染很严重。齿形扁钢采用冷轧的生产工艺方法:由于齿形扁钢在宽度方向上一边是平的,另一边是带齿的,如果采用普通冷轧的方法,则生产过程中的不均匀变形十分严重,会产生很大的镰刀弯,无法矫直。我公司研发的冷轧机,通过自有的专利技术来消除轧齿时的不均匀变形,获得了成功。本设备自动化程度高,一人可操作两台,生产效率较高,每台班8小时可生产5吨左右。
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