架刀与调刀注意事项：

   不管是装刀片或是卸刀片，请确保刀体是固定的。以下操作需在刀体固定的前提下执行：

   ①每一片刀片必须由食指轻压刀口，使刀片确实与刀体底部接触，确保每一片刀片锁紧后，可以在同一个圆周上；

   ②拆卸刀片压块及螺丝时，必须捋扳手与工作台面呈现90度垂直方式拆卸，避免不当用力造成刀体与刀片压板损坏。当装配重切削螺旋刀头时，螺丝端面必须低于压块才属于正确装配，若螺丝端面高于压块则属不正确装配。

    木工螺旋刀头与普通螺旋刀的区别  

      1、降低木材撕裂。

　　2、刀头经过动态平衡校准测试，运转时更加平稳流畅 。

　　3、出众的刀片角度设计，带来高度平整的切削，降低切削噪音及切削阻力。

　　4、长度较短的刀片也极大的分散切削阻力，因此刀头对电机马力的要求就相对比较低了。

　　5、延长刀片和刀头的使用使命。

　　6、刀片和刀头均易于安装。减少安装时间和机器停机时间，进一步提高生产效率。

 硬质合金等高端刀具的高效切削加工已成为重要的行业 

 我国刀具行业持续高速增长，在快速发展的背后，企业也清醒地认识到，国内刀具行业高增长率中含金量并不高，其中相当一部分企业以牺牲环境为代价，以廉价劳动力为基础，生产劣质产品获取暴利。　　

      近年来，我国多个高端制造领域的技术发展给刀具带来了新的要求。如汽车刀具必须具有高效、高稳定性和专用化的特点，而随着汽车产业的不断发展前进，新的要求应运而生，从技术上来看，主要有重载化、复合化、特殊化、标准化、高速化及品种多元化的趋势。在航空航天制造领域，随着钛合金、高温合金等难加工材料的广泛应用，如何正确选择、合理使用硬质合金等先进刀具进行高效高质量切削加工已经成为一个非常重要的行业性话题。

　　就现在的发展形势看，刀具材料进入硬质合金为代表的发展时代。与高速钢相比，硬质合金具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是实现现代切削技术高效加工的重要保证。企业想要快速发展，就应该进行行业结构调整，加快生产基地的进程建设。

　　随着我国工业化、信息化、城市化进程加快，钢铁、汽车、矿山采掘、电子信息、交通运输和能源等基础产业对高性能硬质合金的需求将稳步增长，尤其是未来高精尖武器装备和基础设施建设方面的快速发展，将大力推动高技术含量和高质量的硬质合金产品的需求， 将给我国硬质合金行业提供良好的发展机遇。