注塑机锁模结构出现的故障防止:
A、模压力过高系统压力应保持140bar,不可自行提升。
有些客户常错觉锁模压力不足,原因是当高压锁模时压力表之压力显示约110bar,便误以为压力不足,及将系统压力提升超过去时140bar。其实时锁模力已经达到高标准,现时一般压力表结构简单,对于快速的压力转变不能及时反应,即当高压锁模时,高压压力是快速急升及快速下降的,故此在调校高锁模力时,压力表只能显示约110bar的压力。
模具设计注意事项
⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔,尽量避免尖角、缺口。
⑵脱模斜度应取大,含玻璃纤维15%的可取1°~2°,含玻璃纤维30%的可取 2°~3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模,宜采用横向分型结构。
⑶浇注系统截面宜大,流程平直而短,以利于纤维均匀分散。
⑷设计进料口应考虑防止填充不足,异向性变形,玻璃纤维分布不匀,易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片,宽薄,扇形,环形及多点形式进料口以使料流乱流,玻璃纤维均匀分散,以减少异向性,不采用针状进料口,进料口截面可适当增大,其长度应短。
⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
⑹模具应淬硬,抛光、选用耐磨钢种,易磨损部位应便于修换。
⑺顶出应均匀有力,便于换修。
⑻模具应设有排气溢料槽,并宜设于易发生熔接痕部位。
塑胶模具的维护管理要点
模具维护管理的重点,主要的维护项目为:
1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清洁,
2.模具的运动部位的润滑,螺栓的松弛的紧固,
3.冷却水孔的防锈,电器件的断线检查等
连续生时应定期进行生产中维护,断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护,使其在正常保养状态。模具维护应有日常保养进行和定期保养进行,都依照“模具维护与保养”进行,并以“模具保养检查表”确认并作后,再将每一个模具生产记载于记录表上,这个记录是模具的履历记录,在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在于,在固定的必要频率及时间下,认真执行模具的维护管理。“并非发生事故后立即修护,而是要预防事故的发生”。