颚式破碎机与反击式破碎机都属于破碎设备中碎石机的一种，这两种设备粉碎效果都不错，但是更多的是，它们存在很多不同，从其命名的名字就可以看出来，用户在选购时，常常不知道选哪个碎石机更好，对此山卓重工介绍一下颚式破碎机与反击式破碎机都有哪些不同点。

1、应用破碎段不同

  颚式破碎机一般用于一段破碎，可以直接将很大颗粒的物料破碎成进入二破设备的矿物粒度，不同于二破，反击式破碎机主要用于破碎生产线的二破设备，作为颚式破碎机的加工后的石料的“候补破碎设备”。

2、破碎物料上不同

  颚式破碎机用于抗压强度不高于320MPa的各种矿石一次性加工至中等粒度等矿物破碎，破碎的矿物硬度还是范围很广的；而反击式破碎机对于大理石、花岗石等太硬的物料不适合，因为易损件损耗太大，不适合。

3、给料粒度不同

  颚式破碎机有两大系列，分别为粗碎和细碎，产品规格齐全，其给料粒度为125mm～750mm,是初级破碎设备；而反击式破碎机能破碎进料粒度不超过500mm、抗压强度不超过50MPa的各种粗、中、细物料。

4、工作原理不同

  颚式破碎机工作时电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。不同于颚破的原理，反击式破碎机工作时，在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

  综上所述，颚式破碎机与反击式破碎机虽然有很多不同点，但是其也代表着各自不同的作业优势。

反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。

多缸圆锥破碎机的公式原理

主轴固定的多缸圆锥破碎机。从目前收集到的资料看，多缸圆锥破碎机均采用直齿锥齿轮副来改变传动方向，由于直齿锥齿轮承压较低、噪声较大、重合度较低，而为了满足强度要求，往往其模数取得也较大，从而使齿轮体积及其相应配件都较大，不利于重量的减轻，且由于装配误差，容易产生偏载，对齿轮受力不利，为此决定选用弧齿锥齿轮。由于弧齿锥齿轮的齿线是一段圆弧，承载能力高运转平稳噪声也低，且由于齿面呈局部接触，故装配误差对偏载能力影响不大。由于重合度大，故强度大大增高，模数相对可取得小一些，这样相应件尺寸也可小，有利于整机重量的减轻但由于弧齿锥齿轮齿轮副侧隙，对齿轮传动的平稳性冲击振动都有很大的影响，因此其侧隙调整很重要间隙大，会产生噪声振动，其间隙必须调整合适笔者采用调整垫片，即通过改变齿轮的轴向位移来改变侧隙，实际上是采用厚薄不一的调整垫片来调整，但调整垫片究竟取多厚，或者放置的调整垫片，经测量齿侧隙不合适，要修磨多少，无现存公式可查。

　　(1)切向分量直接影响断面高度变化，而法向位移sn可再次分解为接触区域法向分量sa和切向分量凡Sa=Snsina.

　　(2)而齿轮副侧隙根据定义这很小距离的方向是压力角a的方向，因此位移sa是侧隙变化量这样对于大小锥齿轮。

　　(3)一般调整垫片放在大锥齿轮下方，故小锥一齿轮位置不变，只要调整大锥齿轮即可另外齿轮的切向位移从也会影响端面高度的变化，但一般可以不计。这是因为一般弧齿锥齿轮多用于两轴互相垂直的场合，其侧隙变化量以大锥齿轮调整为主。

　　(4)其力和力矩方向为周期性变化，故其振动形式为水平振动垂直振动和摆动，但总的来说，以其水平圆振动为其主要振动，在空载时，有明显的简谐运动规律但重载时，特别在破碎大块物料，由于动锥在瞬时转速降低，这时的振动伴有很大瞬间冲击分量，故多缸圆锥破碎机在负荷运行时动载荷和振动幅值及频率很不平衡但常规振动分析时还是以空载动载荷值为依据。