巩义市华瑞重工机械制造有限公司生产的冷轧两肋加热设备是以Q235热轧盘圆为母材。经过轧前除磷、减径、立轧、平轧成型、在线矫直、中频加热处理、数控飞剪定尺、自动翻钢收集等一系列工艺处理后，生产出各种规格、具有肋纹饱满，清晰，外观光亮发蓝的两肋螺纹钢筋，整条生产线采用无级调速自动化温控技术，从而保证了产品质量的稳定和设备的正常运行，该产品表面有一层致密的防锈层，其抗拉强度、屈服强度、延伸率成倍提高，各种理化指标均达到或超过（三级钢HRB400 ）的水平。

工艺流程：热轧盘圆→轧前除磷应力消除机→减径立轧机→强力轧机→轧后调直机→高频感应加热→飞剪定尺→翻转收集→气动打包。

1、华瑞重工冷轧两肋钢筋设备导卫组装时的调整：

①滚动导卫在组装时应对导辊的对称度进行充分的调整；

②扭转导卫在组装时应正确的调整开口度及扭转角度。

2、导卫现场安装时的调整

①安装导卫时，进口导卫装置中心线要与轧辊的孔型中心线

对准，应保证轧件一旦咬入就与导板或预导板脱离接触；

②出口导卫的前端必须与轧槽相吻合，下导卫板根据轧制的

具体情况略低于轧槽，鼻端应尽可能接近轧槽，但避免与轧辊接触。

③导卫支架应保持水平；

④导卫在导卫座上要安装牢固。

冷轧带肋钢筋生产线全自动控制系统所具有的优势：  

一、稳定性。即是在系统复杂的情况下，必须保证设备拥有足够的精确度保持所设定的平衡状态，使其不会发生超出允许的范围波动。  

二、准确性。

三、可靠性。相对于冷轧系统，假若在工作时冷轧设备的某一点特性发生了变化，或者某个零部件出现了故障，也不能允许控制系统出现偏差或者失效。尤其是安全系统，在设计时更是要多多注意，未保万无一失最好设计躲到安全措施。

四、反应速度。大家都知道命令到行动都会有一段的反应时间，而冷轧设备的的感应速度越快，则其对产品的影响就越小，可以在干扰系统出现时以最快的速度做出反应，并恢复稳定，才能对产品的质量影响降到最低。    

五、经济性。