因为机制炭原料均为锯末，而这些业内客户运用的机制木炭机制棒上料方式却是皮带输送，对于皮带上料输送大家应该并不陌生，长久的皮带轮循环运作会使其硅胶皮面发热升温，继而输送在上面的锯末原料也会受高温影响发生质变，而一旦锯末原料在制棒前失去温控，那么机制木炭机在制棒挤压时便不能进行控温，之后产出的薪棒自然就有了裂纹现象。我们知道，正规机制木炭机作业上料一般使用的都是链板输送，目的就是为了防止原料在输送过程中出现温差变异，而上述这些机制炭客户恰巧没注意到这一问题，最终才会导致碎炭现象发生。

机制木炭设备对原料本身的材质及原料的含水率都有一定要求。原料的木质素含量高，生产出来的木炭的含碳量就高。另外，制棒机一般要求原料的水分在5%一12%之间，如果水分高的话，需先进行烘干。

机制木炭设备一般采用锯末或稻壳为原料，二者都无需粉碎。

其次，刨花、竹屑、树枝、木质边角料、果壳等也是不错的原料，但需先进行粉碎，对粉碎机的要求也比较高。

?新型木炭机的生产加工程序是将物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎，其物料粒长度和含水量均在规定范围内：由上料机（皮带输送机）或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，进行压制成型即是成品。从原料来源到燃料使用流程为：物料回收→铡切→上料自动去金属→压制→成型→输出→冷却→运输→民用、小型锅炉→生物质电厂。该设备操作起来更简单，生产起来更高效，是一项将农、林废弃物转化为工业原料实现炭循环的循环经济工程。木炭机生产机制木炭用到的原料就是废旧的植物原料，如锯末、树枝、稻壳、竹屑、花生皮、葵花籽壳、糠醛渣、酒渣、甘蔗渣、玉米芯、椰子壳、咖啡渣以及南、北方农作物秸杆等。使用这些原料生产机制木炭，经济效益十分可观。