裁板锯操作注意事项主要有以下十二点：

1.开机前检查电源开关、气压、大、小锯片是否更换，换完锯片后螺母一定要上紧。正式下料前用废料试锯，检查大、小锯片是否调平行。  

2.接到生产指示单后先自行预算材料，如有异常马上汇报。

3.下料时板材要靠近锯的靠边，手和锯之间要保持一定距离。下料过程中锯和靠山之间的余料不要用手去拿，用小板材推掉。

4.各种板材要实行套材下料，提高板材利用率。60mm以上板材不能丢弃。  

5.更换新锯片后应该及时调整各项数据，以免出现加工错误（锯片厚度和安装正反向）。  

6.切割完成的产品要按类放置，不同型号的板材要求标注明确，不得乱割乱放影响下道工序加工。

7.更换锯片时注意方向及锯片厚度，更换过程中一定要关机注意安全。

8.切割完成的产品应按工序不同，分别送到下道工序负责人手中并签字确认。  

9.开小料（小于100mm）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进 。  

10.下班后关闭机器电源，将机器及工作区域的卫生清理干净。

11.切割完成部件的名称信息必须如实填写，并仔细填写生产流程卡的各项信息。  

12．下角料要按厚度、颜色、大小分类单独放置，以便再次利用。

1、电脑裁板锯双锯片往复式锯切

采用正反转双锯片结构，能消除锯切贴面板出现的崩裂现象，无须再经过其他工序加工修边

2、整洁的工作环境琴键式防尘帘能使工作环境更整洁，锯切精度更高。

3、安全可靠的定位配备气缸和挡板定位都是根据实际需要选择使用的；伸缩型靠尺使工件的锯切更准确，并能节约工作空间。

4、精密锯座，行程快速顺本机锯座采用进给齿轮齿条致动，滑行顺畅平稳。行程装置有缓冲缸防震，锯座左右调整极为方便。裁切性能高，无毛边产生，并可做上下调整做锯深控制，锯片磨耗时，可调整补偿。  

5、纵锯精度优异，锯座滑轮采用高级铝座精密加工，确保切面细致。导杆表面镀络，耐磨耗。支撑稳固，纵锯精准。锯座自动前进后退效率非常高，能锯切多种材料(直线度误差±0.1mm)。

6、压梁压力均匀前后端压料气缸为同步动作设计，板料受力均匀分布。气缸压梁压紧（可多块板重叠一起切割），能切割总共是100mm的厚度。

7、工作活动式后挡板，使木料惊出畅行无阻。锯切板材宽度有自动感应，锯切完毕锯车自动回程，方便、快捷。

8、安全防卫周密紧急情况下，按紧急按纽，或者手部靠进锯路时，本机立刻停机，当主机的锯车盖被打开时，本机也立刻停机。此时锯片会下降，工件自动放开。客户也可以根据实际要求，在防尘帘两边加装红外线探头。

9、无级别调速触摸屏控制（选购）或按键板控制，锯切速度用变频器调速，客户可以根据不同材质的锯切要求，无级别调节锯切的速度。

10、工件轻松移动（选购）气浮工作台面，使工件移动更轻松，更好地保护工件不因移动而造成刮痕。

电脑精密裁板锯是一款采用PC电脑控制，可手动输入开料尺寸或***远程开料单据进行自动拆单、自动算料、自动优化、自动裁切、自动打印标签的全自动数控电脑裁板锯。机器由电脑指挥下料，电脑指挥操作，工人将开料需要的板材按照要求放入锯台即可，自动定位、自动齐边、自动裁切、自动出料，人机一体化完成。

电脑精密裁板锯安全操作规范：

1、操作电脑精密裁板锯时应穿戴好工作服、扎紧袖口，必须带好工作帽，辫子放入帽内，不许戴手套、围巾等进行操作；

2、开机前应先将机台各部位灰尘及碎木条清理，检查好连接部位的螺丝是否紧固、需要润滑部位是否油量充足，检查锯片是否锋利；

3、开机后空机运行2-3分钟，检查各部件是否运行正常；

4、机器正常工作过程中务必将防护罩盖好，工人不可站立于锯片切削方向，防止板材杂质、活节等飞出伤人；

5、机器运转中如出现有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修；

6、下班后及时切断精密裁板锯电源，将机台打扫干净。