华瑞冷轧机工艺特点：

（1）以普通碳素钢为原料，经过冷加工和回火处理，把带肋钢筋条件屈服强度提高到500Mpa级，意味着减量化使用钢材，为用冷轧方式生产高效节约型建筑用钢开辟了一条新路。这正是提高冷轧带肋钢筋生产工艺与带肋钢筋产品优化技术的意义所在。

（2）将冷轧工艺与回火处理相结合，使两种强化效果相加，进一步提高带肋钢筋钢材的强韧性，从而使带肋钢筋工艺发展成为一项科学的冷轧形变热处理技术，促进产品规模化产业化发展，实现了冷轧带筋钢筋工艺产品优化的重大突破。

（3）通过回火控温技术，大幅度提高带肋钢筋的伸长率，获得良好的力学性能，克服了冷轧带肋钢筋延性偏低的行业难题。如您有什么需要可联系我们。

  带肋加热设备主要特点：一是以普通碳素钢为原料，采用冷轧和热处理工艺，生产高效节约型建筑用钢。二是通过提升带肋钢筋冷轧工艺，利用控轧新技术，细化晶粒，改善内部组织，提高了钢材强度，并保证了外形尺寸精度。三是通过热处理控温技术，利用高温短时间在线快速加热法，进行稳定化调质，获的良好的力学性能。这比采用微合金化技术生产高强度钢筋，不仅降低了生产成本，也节约了能源和资源。

冷轧带肋钢筋加热优点：

1、是通过热处理控温技术，利用高温短时间在线快速加热法，进行稳定化调质，获得良好的力学性能。

2、将Q235的普钢，调质到HRB400的合金钢。

3、热处理后的钢筋颜色曾发亮的黑蓝色，防锈时间长。

4、可直接定尺生产，尺寸可变化，精度高，达到3mm误差,并且切口是平直光滑的。

华瑞冷轧带肋钢筋设备电机的保养和维护：

1、使用环境应经常保持干燥，电机表面应保持清洁。 　　

2、当电机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。 

3、应保证电机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，

4、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。 　　

5、拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。

6、更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。