渣浆泵配件叶轮的材质和分类和作用

　　叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以提高液体的静压能和动压能。

　　叶轮材质为耐磨耐腐蚀高铬合金（A05、A07、A33、A49），也有橡胶叶轮

　　叶轮的分类可从以下几方面划分

　　渣浆泵叶轮按机械结构分主要有以下形式：闭式、半闭式、开式。

　　按其吸液方式可分为单吸式和双吸式。

　　按叶片形状分为后弯叶片、径向叶片和前弯叶片，因后弯叶片可获得较高的静压能，故渣浆泵多采用后弯叶片

车间展示

发货图片

渣浆泵配件的检修标准分以下几方面：

　　一、泵头、泵壳及副叶轮

　　1、清洗并检查副叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。

　　2、泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的允许值为0.8μm，

　　密封环与泵头、泵壳装配间隙量为0.05~0.10 mm，密封环应不松动。

　　3、以泵头、泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04 mm。

　　4、测量泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60 mm之间。

　　二、渣浆泵配件的检修-叶轮

　　1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷

　　叶轮流道表面应光滑，且无污垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。

　　2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺

　　表面粗糙度Ra的允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10 mm。

　　以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。

　　3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09~0.12 mm

　　装配后，键顶部间隙量就为0.04~0.07 mm。

　　4、叶轮须作找平衡。

车间展示

荣誉资质

渣浆泵配件叶轮的调节：

　　渣浆泵叶轮调节是为了保证泵的高效运行，为了保证渣浆泵的高效运行，就必须维护好渣浆泵配件使之正常工作，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙：金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙是相等的，调节叶轮间隙时首先要停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧紧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手传动轴按泵传动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止，对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈，然后将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。

　　对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离的一半作为叶轮与前后护套的间隙，再通过调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值，调整后，在再次起动前，必须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵