板式换热器主要是由两块夹板和数根螺杆压紧一系列板片和胶条而成。在安装及长期使用过程中难免出现外漏现象。
外漏主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
板式换热器出现外漏的可能原因：
①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3mm）或夹紧螺栓松动。
②换热器部分密封胶垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封胶垫损坏或板式换热器密封垫片老化。 ③板片发生变形，组装错位引起跑垫。
④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
如北方很多集中供暖的热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源，由于蒸汽温度较高，在换热设备运行初期压力不稳定的情况下，橡胶密封垫在瞬间高压、高温下受损，引起蒸汽外漏。
①在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N(mm)(N。为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。
②在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。
③将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。若没有备用板片时可将变形损坏的板片暂时拆除后重新组装使用。
④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
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