自动化技术将是金属撕碎机品质的重要保障，由于金属撕碎机采用的是刀片切割破碎原理实现废旧金属减容回收的，所以在使用过程中由于物料大小不同会对设备载荷产生较大波动，为了减少工作波动实现设备自动化控制技术将是保障设备稳定运行的关键，对此我公司引入工控系统，将电机控制部位与自动化控制系统进行连锁控制，通过实现电机电流与额定电流的匹配实现对电机正反转的控制，从而实现对电机的保护。对于单轴金属撕碎机而言，该机主要通过液压压料装置与辊轴的配合来实现对物料的粉碎，对于此类设备电器连锁部位主要依托于电磁换向阀与电机额定电流进行连锁实现自动卡料后自动退回从而降低电机载荷。在人工智能化方面，通过触摸屏与可编程控制器的衔接便可实现设备的参数化调整，实现金属撕碎机的智能化技术。

      减速机具有减速比大，传动效率高，体积小，重量轻，故障少，寿命长，运转平稳可靠，噪音小，拆装方便，容易维修，结构简单，过载能力强，耐冲击，惯性力矩小等特点。因此被撕碎机技术人员成功引入到撕碎机及生产线中使用来确保设备运行的平稳性。

　　撕碎机中的减速机安装方法如下：

　　1、安装前确认电机和减速机是否完好无损，并且严格检查电机与减速机相连接的各部位尺寸是否匹配，这里是电机的定位凸台、输入轴与减速机凹槽等尺寸及配合公差。

　　2、旋下减速机法兰外侧防尘孔上的螺钉，调整PCS系统夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐，插入内六角旋紧。之后，取走电机轴键。

　　3、将电机与减速机自然连接。连接时必须保证减速机输出轴与电机输入轴同心度一致，且二者外侧法兰平行。如同心度不一致，会导致电机轴折断或减速机齿轮磨损。

　　撕碎机由于会长期高温运转，所以在使用进务必关注每个主要部件的工作情况，出现问题请及时停机处理。

撕碎机的常用结构主要有双轴（或四轴）剪切式、单轴辊切式粗碎用撕裂式等三种。

      1) 剪切式撕碎机：常见的是剪切式粉碎机，他有二到四根刀轴，主要靠“剪和切”的原理来完成粉碎的过程，这种粉碎机的原理是像剪刀一样把物体粉碎。

      2) 辊切式粉碎机：辊切式粉碎机在一个旋转的刀辊上装上多个刀片，和固定的刀片形成对切，来完成物料粉碎的效果。

      3) 撕裂式粗粉碎机：撕裂式粗粉碎机的原理是甩动钩子撕裂垃圾物料。这种机型主要用于粗破碎。