平磨是磨床类机床中演变潜力极大的一种机型，在发展过程中呈现四大变化：

　　1．环保要求越来越高。在展出的展品中，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，完全没有切屑或切削液外溅的现象。另一方面，大量的工业清洗机和切削液处理机系统的展出，亦同时反映现代制造业对环保越来越高的要求。

　　2．高功率、复合、高精度、高刚性仍是金切机床的发展主调，但又有新的变化。复合，已从原来的为复合而复合转为从实用高功率考虑为主，如车、铣复合，车、铣、钻的复合，铣床和电火花的复合；从功能上看，复合型机床的针对性很强，针对某类零件考虑；从精度上看，定位精度＜2Μm，重复定位精度≤±1Μm的机床已比比皆是；从主轴转速来看，8.2kW主轴达60000r/min，13kW达42000r/min，高功率已不是小功率主轴的专有特征；从刚性上看，已出现可加工60HRC硬度材料的加工中心。

                                     平面磨床在使用过程中要注意的15个事项

       1.进入平面磨床训练场必须听从指导工程师安排，穿好工作服，头发长的操作者戴好工作帽，操作时严禁带手套，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。

      2.进入车间后未经同意或未了解平面磨床性能，不能私自动用机床设备和电气开关。

      3.平面磨床操作者必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。遇到问题立即向工程师询问，禁止在不熟悉的情况下进行尝试性操作。

     4.平面磨床砂轮安装前需经静平衡实验，未经平衡的砂轮严禁使用。必须仔细检查砂轮规格是否符合机床转速要求，严禁使用有缺损及裂纹的砂轮。安装后应牢固平稳。

     5.平面磨床砂轮动启前必须检查防护罩是否完好紧固，严禁使用没有防护装置的磨床。

     6.平面磨床砂轮安装后要经过5~10分钟试运转，启动时不要过急，要点动检查。开车后，空转1—2分钟，待平面磨床及砂轮运转正常后再工作。

     7.平面磨床各油路系统必须通畅，主轴等转动部位决不允许在缺乏润滑油的情况下运转。

     8.外圆磨床用顶针装夹时，顶针必须顶在顶***内。平面磨床加工高而狭窄或底部接触面积较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁高度为工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工。

     9.严格遵守开车对平面磨床砂轮的规定，将砂轮引向工件时应非常均匀和小心，避免撞击。

    10.平面磨床行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。

    11.操作者站在平面磨床砂轮旋转方向的侧面，不得面对砂轮旋转方向。严禁在砂轮正面或侧面手持工件进行磨削。

    12.平面磨床砂轮快速行进时，位置必须适当，防止砂轮与工件相碰。

    13.平面磨床干磨工件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关闭冷却液，让砂轮空转1—2分钟进行脱水。

    14.停车时必须先将平面磨床砂轮退离工件。装卸工件或附件时要小心，不要碰撞砂轮或工作台面。

    15.操作中如平面磨床出现异常，必须立即切断电源，向指导工程师汇报。一旦发生事故，应立即采取措施保护现场，并报告公司相关部门检查修理。

       开工前应对强力磨床下列部位进行检查：

(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。　　

(2)调整皮带松紧度是否合适。　　

(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。　　

(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。　　

(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。　　

(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。　　

(7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。　　

(8)开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。　　

(9)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。　　

(10)装卡砂轮时，砂轮和压板间应垫以0.5～1.Omm的纸垫，必须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。　　

(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后