锁模结构出现的故障原因及防止，铰边断裂

A、锁模力过大

一般注塑机系统压力为140bar，而铰边的应力也是根据140bar计算。在正常操作情况下，铰边会有数年的寿命，如果系统压力被提升超过140bar时，铰边所承受的应力会超出安全范围，对铰边造成伤害。

B、操作不良

在注塑机正常工作时，模具是需要足够的锁模力来抵受射胶产生的强大的压力。才不致令产品产生飞边或缺陷。如果锁模力调校不足或安装不当模具，令产品出现飞边，此情况不单令产品品质产生影响，而且对铰边会造成伤害，原因是飞边的出现令哥林柱增加拉伸长度，同时铰边所受的应力便相应增加。长期出现飞边对铰边造成伤害。

实用小贴士：

一、模具与注塑机的良好匹配

a.     模具定位圈标准化和通用性;

b.     过胶咀的球石半径与射咀球石半径的配合要标准化和通用性;

c.      过胶咀孔径与射咀孔径的配合要合理;

d.     1在模具的四个方向都要设置吊模孔;

        2吊模扁担或吊环能让模具平稳起吊;

e．模具上的运水接头在上下模具时尽量免拆装。

二、模具在生产中体现的高效性

a. 所有模具在设计时都要考虑自动化生产；

b. 水口尽量小化；

c. 有效均衡的冷却系统；

d. 型腔、型芯的钢材保证足够的硬度。

注塑试模管理

　　试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。

　　试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。

　　制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。