模温的设定

⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。

⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。

⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。

实用小贴士：

一、模具与注塑机的良好匹配

a.     模具定位圈标准化和通用性;

b.     过胶咀的球石半径与射咀球石半径的配合要标准化和通用性;

c.      过胶咀孔径与射咀孔径的配合要合理;

d.     1在模具的四个方向都要设置吊模孔;

        2吊模扁担或吊环能让模具平稳起吊;

e．模具上的运水接头在上下模具时尽量免拆装。

二、模具在生产中体现的高效性

a. 所有模具在设计时都要考虑自动化生产；

b. 水口尽量小化；

c. 有效均衡的冷却系统；

d. 型腔、型芯的钢材保证足够的硬度。

注塑试模管理

　　试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。

　　试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。

　　制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。